316Ti nerđajući čelik titanijum-Stabilizovani molibden-sadrži

316Ti je titanijum-stabilizovan molibden-koji sadrži austenitni nerđajući čelik. Titanijum se prvenstveno kombinuje sa ugljenikom da bi formirao TiC, eliminišući intergranularnu koroziju i poboljšavajući visoko{4}}temperaturnu stabilnost. Pogodan je za visoko{6}}komponente za zavarivanje koje zahtijevaju i otpornost na koroziju i međugranularnu otpornost na koroziju.

Hemijski sastav (tež.%): C Manje ili jednako 0,08, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Ti=4×C-0,70, Si Manje ili jednako 1,00, Mn Manje ili jednako 2,00, P Manje ili jednako 0,045, S Manje ili jednako 0,045, S Manje od ili jednako.0 Ba{0}

Mehanička svojstva (žareno): Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 205MPa, izduženje veće ili jednako 40%, tvrdoća manja ili jednaka 217HB

Prednosti performansi: Odlična intergranularna otpornost na koroziju nakon zavarivanja, nije potrebna termička obrada nakon{0}}zavarivanja; visoka{1}}temperaturna stabilnost (kontinuirana radna temperatura do 900 stepeni); dobra otpornost na visoko-hloridnu koroziju; odlična zavarljivost i sposobnost oblikovanja.

Prijave: pomoćne komponente aero-motora, visoko-cijevi izmjenjivača toplote (800-900 stepeni), cjevovodi pomoćne opreme nuklearne elektrane, visokotemperaturne obloge peći, pomoćni dijelovi petrohemijske peći za krekiranje.

Ekvivalentne ocjene: UNS S31635, JIS SUS316Ti, EN 1.4571, GB 06Cr17Ni12Mo2Ti

Q&A

P1: Koji je mehanizam stabilizacije titanijuma u 316Ti? A1: Mehanizam stabilizacije titanijuma u 316Ti zasniva se na preferencijalnoj kombinaciji titanijuma i ugljenika za formiranje stabilnih titanijum karbida (TiC), čime se sprečava stvaranje hrom karbida i izbegava intergranularna korozija. Pri visokim temperaturama ili tokom zavarivanja, ugljenik u nerđajućem čeliku ima jači afinitet prema titanijumu nego prema hromu. U 316Ti, sadržaj titana je kontroliran na 4×C-0,70wt%, osiguravajući da se sav ugljik kombinuje sa titanijumom da bi formirao TiC umesto da se kombinuje sa hromom da bi se formirao Cr₂₃C₆. Cr₂₃C₆ taloženje na granicama zrna će potrošiti hrom u graničnom području zrna, formirajući zonu osiromašenu hromom- i dovodeći do intergranularne korozije. Nasuprot tome, TiC je izuzetno stabilan i ne raspada se lako, a njegovo formiranje ne troši hrom, čime se održava integritet pasivacionog filma bogatog hromom{15}} na granicama zrna. Ovaj stabilizacioni mehanizam omogućava da 316Ti ima odličnu međugranularnu otpornost na koroziju nakon zavarivanja bez termičke obrade nakon zavarivanja.

P2: Može li 316Ti zamijeniti 316L u komponentama sa{3}}intenzivnim zavarivanjem? A2: Da, 316Ti može zamijeniti 316L u komponentama koje intenzivno zavarivaju{7}}i ima prednosti u primjenama na visokim temperaturama. I 316Ti i 316L imaju odličnu intergranularnu otpornost na koroziju nakon zavarivanja; 316L to postiže ultra-niskim sadržajem ugljika, dok se 316Ti oslanja na stabilizaciju titanijuma. U okolinama sa -korozijom na sobnoj temperaturi, njihova otpornost na koroziju je slična, oba imaju dobru otpornost na hloridnu koroziju zbog sadržaja molibdena. Međutim, u okruženjima sa visokim{18}temperaturama (iznad 800 stepeni), 316Ti ima očigledne prednosti: njegova kontinuirana radna temperatura (do 900 stepeni) je 30 stepeni viša od 316L (870 stepeni), i ima bolju -otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i snagu puzanja. Za komponente koje intenzivno-zavarivaju pri visokim temperaturama- (kao -izduvne cijevi aeromotora), 316Ti je prikladniji. Međutim, 316Ti je 10-15% skuplji od 316L i ima nešto lošiju obradivost zbog sadržaja titanijuma, tako da je 316L i dalje poželjan u okruženjima niskih temperatura ili opće korozije sa strogom kontrolom troškova.

P3: Koji se materijali za zavarivanje koriste za nehrđajući čelik 316Ti? A3: Prikladni materijali za zavarivanje nehrđajućeg čelika 316Ti su uglavnom ER316Ti žica za zavarivanje i E316Ti elektrode. ER316Ti žica za zavarivanje je poželjna za elektrolučno zavarivanje sa volframom (GTAW) i zavarivanje u gasnom metalu (GMAW) jer sadrži isti sadržaj titana kao i osnovni metal, osiguravajući da zavar ima isti mehanizam stabilizacije i otpornost na koroziju kao 316Ti. Tokom zavarivanja, važno je kontrolisati unos topline na manje od ili jednako 180J/mm kako bi se izbjeglo pregrijavanje, koje može uzrokovati pretjerani rast zrna i smanjiti mehanička svojstva zavara. Argon visoke{12}}čistoće (veći ili jednak 99,99%) treba koristiti kao zaštitni plin kako bi se spriječila oksidacija zavara. Preporuča se tretman pasivacije nakon{15}zavara radi poboljšanja otpornosti površine zavara na koroziju, ali naknadno{16}}žarenje nije potrebno zbog stabilizacije titana. Ne preporučuje se upotreba žice za zavarivanje ER316L za 316Ti, jer nedostatak titana u zavaru može dovesti do intergranularne korozije u okruženjima sa visokim{20}}temperaturama.

P4: Koja je razlika u performansama pri visokim{1}}ima između 316Ti i 316? A4: Visoko{5}performanse 316Ti su znatno bolje od onih kod 316, uglavnom se ogledaju u stabilnosti visoke-temperature, otpornosti na oksidaciju i čvrstoći puzanja. Prvo, radna temperatura: kontinuirana radna temperatura 316Ti može doseći 900 stepeni, 30 stepeni više od 316-ovih 870 stepeni. Drugo, -otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama: na 850 stepeni, 316Ti formira gušći i stabilniji oksidni film, koji nije lako odlijepiti, dok oksidni film 316 može stariti i oljuštiti se nakon dugotrajnog-održavanja. Treće, čvrstoća puzanja pri visokim{{22}temperaturama: na 800 stepeni, 1000h lomna čvrstoća puzanja 316Ti je 20-30% veća od one kod 316, što mu omogućava da održi strukturnu stabilnost pod dugotrajnim-visokim{{30}uslovima{30}visokim{30}temperaturama{30} Četvrto, otpornost na koroziju na visokim{33}temperaturama: u okruženjima visoke{35}}temperature koje sadrže hloridne jone ili sumpor dioksid, 316Ti-jeva titanijumska-stabilizirana struktura smanjuje rizik od intergranularne korozije, dok je 316 sklon senzibilizaciji{50 stepeni na 40°28}. Ove razlike čine 316Ti pogodnijim za aplikacije na visokim temperaturama, dok je 316 ograničen na okruženja sa srednjim temperaturama.

P5: Koje su karakteristike obrade nehrđajućeg čelika 316Ti? A5: 316Ti nerđajući čelik ima specifične karakteristike obrade zbog dodatka titana. Prvo, obradivost je nešto lošija od 316: titanijum karbidi (TiC) u 316Ti su tvrdi i lomljivi, povećavajući habanje alata tokom rezanja, tako da treba koristiti alate visoke tvrdoće i otpornosti na habanje (kao što su alati od cementnog karbida). Drugo, potrebna je veća sila rezanja: u poređenju sa 316, 316Ti ima veći otpor rezanja, tako da alatna mašina treba da ima dovoljnu snagu i krutost. Treće, dobra kontrola strugotine: tokom rezanja, 316Ti proizvodi kontinuirane strugotine, koje treba razbiti upotrebom alata sa odgovarajućim lomačima strugotine kako bi se izbjeglo zaplitanje strugotine koje utiče na obradu. Četvrto, niska brzina rezanja: kako bi se smanjilo trošenje alata, brzina rezanja 316Ti bi trebala biti 10-20% manja od one kod 316. Peto, dovoljno hlađenje i podmazivanje: tokom obrade koristite tekućine za sečenje sa dobrim svojstvima hlađenja i podmazivanja da smanjite temperaturu rezanja, spriječite kvalitetno vezivanje alata i poboljšate kvalitet površine. Uprkos ovim karakteristikama, sa odgovarajućim odabirom alata i parametrima obrade, 316Ti i dalje može postići visoko preciznu mašinsku obradu, ispunjavajući zahteve vazduhoplovnih i nuklearnih energetskih komponenti.