420 nerđajući čelik: svestrani martenzitni nerđajući čelik za aplikacije srednje{1}}tvrdoće

420 nerđajući čelik je klasični martenzitni nerđajući čelik prvenstveno sastavljen od 12%-14% hroma, bez dodavanja nikla. Visoku tvrdoću i čvrstoću postiže termičkom obradom (kaljenje i kaljenje), uz zadržavanje osnovne otpornosti na koroziju. Za razliku od austenitnog nehrđajućeg čelika, magnet je na sobnoj temperaturi i pokazuje dobru obradivost nakon žarenja. Njegova isplativost i podesiva mehanička svojstva čine ga širokom primjenom u mehaničkoj proizvodnji i preciznim komponentama.

Osnovni parametri

Hemijski sastav (težinski%): C=0.15-0.25, Si manji ili jednak 1,00, Mn manji ili jednak 1,00, P manji ili jednak 0,040, S manji ili jednak 0,030, Cr=12.00-14.00, Fe=Bilans

Mehanička svojstva (kaljeno i kaljeno): vlačna čvrstoća veća ili jednaka 725MPa, čvrstoća tečenja veća od ili jednaka 515MPa, izduženje veće ili jednako 15%, tvrdoća veća ili jednaka 217HB (žareno) / veća ili jednaka kaljenju i kaljenju 50

Servisna temperatura: -20 stepeni do 300 stepeni (kontinuirani servis)

Ekvivalentne ocjene: SUS420J1 (JIS), EN 1.4021 (EN), UNS S42000 (ASTM)

Prednosti performansi: Visoka tvrdoća i otpornost na habanje nakon termičke obrade; dobra otpornost na koroziju u atmosferskim, slatkovodnim i blagim kiselim{0}}alkalnim sredinama; odlična obradivost i brušenje; niska cijena zbog bez dodatka nikla; magnetna, pogodna za scenarije magnetske separacije.

Tipične primjene: Oštrice noževa, makaze, hirurški instrumenti, dijelovi kalupa, jezgra ventila, osovine pumpe, precizni ležajevi, mehanički zaptivači, pričvršćivači koji zahtijevaju veliku čvrstoću.

Praktična pitanja i odgovori

P1: Koji je proces toplinske obrade prikladan za nehrđajući čelik 420? A1: Standardni proces je kaljenje (980-1050 stepeni, hlađenje ulja) + kaljenje (150-200 stepeni, vazdušno hlađenje). Time se postiže tvrdoća od 50-55HRC, balansirajući snagu i žilavost. Za dijelove koji zahtijevaju veću žilavost može se koristiti kaljenje na 300-400 stepeni, ali će se tvrdoća smanjiti na 35-40HRC.

P2: Da li je nehrđajući čelik 420 pogodan za aplikacije u kontaktu s hranom? O2: Da, ali samo za scenarije koji nisu u kontaktu s kiselom hranom (kao što su makaze od nehrđajućeg čelika za pakovanje hrane). Ne preporučuje se-dugotrajni kontakt sa kiselom hranom (npr. citrusi, sirće) jer može korodirati i osloboditi jone hroma. Oprema za preradu hrane koja zahtijeva visoku otpornost na koroziju treba koristiti nehrđajući čelik 304.

P3: Zašto nehrđajući čelik 420 lakše rđa od 304? A3: Njegov sadržaj hroma (12%-14%) je niži od 304 (18%-20%) i nema nikla koji bi stabilizovao pasivacijski film. Oksidni film je relativno tanak i lako se ošteti. Redovno čišćenje i podmazivanje može poboljšati njegovu otpornost na koroziju.

P4: Može li se nerđajući čelik 420 zavariti? A4: Može se zavariti, ali je potrebno predgrijavanje (200-300 stepeni) prije zavarivanja kako bi se spriječilo hladno pucanje, a kaljenje nakon zavarivanja (150-250 stepeni) treba izvršiti odmah. Koristite ER420 žicu za zavarivanje i izbjegavajte veliki unos topline kako biste spriječili grublje zrna.

P5: Koja je razlika između nehrđajućeg čelika 420 i 420J2? A5: 420J2 (UNS S42020) ima veći sadržaj ugljika (0,20-0,30%) od 420 (0,15-0,25%), tako da je njegova tvrdoća nakon termičke obrade veća (do 58HRC) i otpornost na habanje je bolja, ali je žilavost nešto niža. Pogodniji je za komponente otporne na habanje kao što su oštrice noževa visoke tvrdoće.