Poređenje 304 i 316: opće-namjenski naspram molibdena-koji sadrži koroziju-nerđajući čelik otporan na austenit

304 i 316 su reprezentativni čelici opće-opšte namjene i molibden-koji sadrže austenitne nerđajuće čelike, s tim da je suštinska razlika u dodatku molibdena (2,00-3,00%) u 316 i višem sadržaju nikla. Molibden značajno poboljšava otpornost na koroziju na rupice i pukotine u hloridnim sredinama, što ih čini pogodnim za različite nivoe korozije.

Poređenje osnovnih parametara

Parametar	304 nerđajući čelik	316 nerđajući čelik
Hemijski sastav (tež.%)	C Manje ili jednako 0,08, Si Manje ili jednako 1,00, Mn Manje ili jednako 2,00, P Manje ili jednako 0,045, S Manje ili jednako 0,030, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-10.50, Fe=Bilans	C Manje ili jednako 0,08, Si Manje ili jednako 1,00, Mn Manje ili jednako 2,00, P Manje ili jednako 0,045, S Manje ili jednako 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Bilans
Mehanička svojstva (žareno)	Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 205MPa, izduženje veće ili jednako 40%, tvrdoća manja ili jednaka 201HB	Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 205MPa, izduženje veće ili jednako 40%, tvrdoća manja ili jednaka 217HB
Servisna temperatura	-196 stepeni do 870 stepeni (kontinuirani servis)	-196 stepeni do 870 stepeni (kontinuirani servis)
Ekvivalentne ocjene	SUS304 (JIS), EN 1.4301, UNS S30400	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600

Ključne razlike u performansama: 1. Otpornost na koroziju: dodatak molibdena 316 povećava otpornost na piting, koroziju u pukotinama i hloridnu koroziju (otpornost na rupice ekvivalentna PREN≈25), dok 304's PREN≈18, što je loše u hloridnim okruženjima. 2. Niske performanse -9 hloda mogu raditi -9 temperatura stepen , ali veći sadržaj nikla u 316 poboljšava malo-temperaturnu žilavost. 3. Visoke-performanse pri visokim temperaturama: dodatak molibdena 316 poboljšava visoko-otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama u korozivnim atmosferama, pogodniji za visokotemperaturnu{153 korozivnu okolinu: C 30-40% skuplje od 304. 5. Formabilnost: Oba imaju odličnu formabilnost, ali veći sadržaj legure 316 malo povećava otpornost na deformaciju.

Primjenjivo razlikovanje scenarija: 304 je pogodan za okruženja sa niskom-korozijom, kao što su cjevovodi slatke vode, unutrašnji ukrasni dijelovi, oprema za preradu hrane (suva ili niska-sol), medicinska oprema i unutrašnji rezervoari za skladištenje. 316 je pogodan za srednje-koroziona okruženja, kao što je pomorski hardver, hemijski cjevovodi i oprema za preradu hrane za vodu (mašina za preradu hrane sa slabom vodom) komponente obalnog inženjeringa.

Praktična pitanja i odgovori

P1: Zašto je 316 pogodniji za priobalna područja od 304? A1: Atmosferska okruženja na obali sadrže visoke jone hlorida; 316 molibden stvara stabilniji pasivacijski film, koji može odoljeti eroziji hloridnih jona, sa vijekom trajanja od 5-8 godina; 304 će zarđati u roku od 1-2 godine u obalnim područjima.

P2: Može li 304 zamijeniti 316 u preradi hrane? A2: Pogodno samo za suvu ili -preradu hrane sa malo soli (kao što je brašno, žito); nije pogodan za preradu slane ili kisele hrane (kao što su morski plodovi, kiseli krastavci), jer je sklona hrđi i kontaminira hranu; 316 je standardni materijal za scenarije kontakta korozivne hrane.

P3: Koja je razlika u materijalima za zavarivanje između 304 i 316? A3: 304 koristi ER308L žicu za zavarivanje, dok 316 koristi ER316L žicu za zavarivanje; potonji ima odgovarajući sadržaj molibdena kako bi se osigurala otpornost na koroziju područja zavara.

Q4: What is the corrosion rate difference between 304 and 316 in seawater? A4: In static seawater, 304's corrosion rate is >0,5 mm/godišnje, dok je stopa korozije kod 316<0.1mm/year, which can meet long-term service requirements in seawater environments.

P5: Kako odabrati između 304 i 316? A5: Odaberite 304 ako je cijena prioritet i okolina je niska-korozija (suha, svježa voda); odaberite 316 ako je potrebna otpornost na hloridnu koroziju, čak i ako je cijena veća.