Poređenje 316 i 316L: standardni molibden-sadrži naspram nisko{3}}ugljični molibden-koji sadrži austenitni nerđajući čelik

316 i 316L su tipovi jezgra serije 316, pri čemu je razlika u jezgru sadržaj ugljika (316: C Manji ili jednak 0,08%, 316L: C Manji ili jednak 0,03%). Ultra-nizak sadržaj ugljika u 316L eliminiše intergranularnu koroziju nakon zavarivanja, dok zadržava molibden-korozionu otpornost serije 316, što ih čini pogodnim za različite procese zavarivanja i zahtjeve okruženja korozije.

Poređenje osnovnih parametara

Parametar	316 nerđajući čelik	316L nerđajući čelik
Hemijski sastav (tež.%)	C Manje ili jednako 0,08, Si Manje ili jednako 1,00, Mn Manje ili jednako 2,00, P Manje ili jednako 0,045, S Manje ili jednako 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Bilans	C Manje ili jednako 0,03, Si Manje ili jednako 1,00, Mn Manje ili jednako 2,00, P Manje ili jednako 0,045, S Manje ili jednako 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo{7}}, Fe=Bilans
Mehanička svojstva (žareno)	Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 205MPa, izduženje veće ili jednako 40%, tvrdoća manja ili jednaka 217HB	Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 485MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 170MPa, izduženje veće ili jednako 40%, tvrdoća manja ili jednaka 217HB
Servisna temperatura	-196 stepeni do 870 stepeni (kontinuirani servis)	-196 stepeni do 870 stepeni (kontinuirani servis)
Ekvivalentne ocjene	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316L (JIS), EN 1.4404, UNS S31603

Ključne razlike u performansama: 1. Otpornost na međugranularnu koroziju: 316L ultra-nizak sadržaj ugljika sprječava formiranje zona osiromašenih hromom- na granicama zrna tokom zavarivanja, eliminirajući intergranularnu koroziju; 316 zahtijeva naknadno-žarenje zavarivanja za teška korozivna okruženja. 2. Čvrstoća: 316 ima nešto veću vlačnu i čvrstoću tečenja od 316L zbog većeg sadržaja ugljika. 3. Zavarivost: 316L ima bolju stabilnost zavarivanja, nije potreban post{11}scenarij zavarivanja{1} toplinski tretman{1}; 316 treba naknadno-žarenje nakon zavarivanja za debele ploče (veće ili jednake 10 mm). 4. Cijena: 316L je 5-10% skuplji od 316. 5. Nisko-performanse: Oba imaju odlične performanse na ultra niskim temperaturama, bez očigledne razlike.

Primjenjivo razlikovanje scenarija: 316 je pogodan za-zavarivanje ili komponente koje se mogu tretirati nakon-zavarivanja toplinom-u okruženjima srednje korozije, kao što su kovana tijela ventila, hemijski cjevovodi bez-zavarivanja, visoko{5}}komponente peći na visokim temperaturama i brodski hardver (ne{{6}{7}komponente za zavarivanje} je pogodan za{6{7} dijelove za zavarivanje) u teškim okruženjima korozije, kao što su posude za hemijsku reakciju (struktura za zavarivanje), oprema za desalinizaciju morske vode, farmaceutska oprema, delovi brodskog inženjerstva i pomoćni cevovodi nuklearnih elektrana.

Praktična pitanja i odgovori

P1: Zašto se 316L široko koristi u farmaceutskoj industriji? A1: Njegova odlična otpornost na koroziju zavarivanja i nizak sadržaj ugljika izbjegavaju taloženje metalnih jona, ispunjavajući visoke-zahtjeve za čistoćom farmaceutske industrije; može izdržati čišćenje raznim hemijskim dezinficijensima bez hrđe.

P2: Može li 316 zamijeniti 316L u scenarijima zavarivanja? A2: Samo ako je moguće naknadno-žarenje; u{5}}intenzivnim scenarijima zavarivanja u kojima se ne može izvršiti termička obrada nakon -zavarivanja (kao što je velika-oprema), područje zavarivanja 316 će imati rizik od intergranularne korozije i mora se koristiti 316L.

P3: Koja je razlika u termičkoj obradi između 316 i 316L? A3: Oba koriste tretman rastvorom na 1050-1150 stepeni, vodeno hlađenje; 316 zahtijeva žarenje nakon -zavara na 850-900 stepeni za debele ploče, dok 316L generalno ne zahtijeva termičku obradu nakon zavarivanja.

P4: Koja je razlika u vijeku trajanja između 316 i 316L u komponentama za obalno zavarivanje? A4: vijek trajanja 316L (8-10 godina) je duži od 316 (5-7 godina); Područje zavara 316 prvo je sklono hrđi, dok područje zavara 316L održava dobru otpornost na koroziju.

P5: Kako odabrati između 316 i 316L? A5: Odaberite 316 ako komponenta nije -zavariva ili se može tretirati toplinom nakon{{6}zavarivanja-i trošak je problem; odaberite 316L ako je komponenta-intenzivna za zavarivanje ili se koristi u teškim okruženjima korozije hloridom.