Detaljno objašnjenje tehnologije obrade ploča od nerđajućeg čelika

P1: Koje su uobičajene tehnologije obrade ploča od nehrđajućeg čelika?

A1: Uobičajene tehnologije obrade uključuju rezanje (striženje, plazma rezanje, lasersko rezanje), savijanje, štancanje, zavarivanje, poliranje, kiseljenje i pasiviranje, itd. Svaka tehnologija ima svoje karakteristike i pogodna je za različite zahtjeve obrade i vrste proizvoda.

P2: Koja je razlika između laserskog rezanja i plazma rezanja ploča od nehrđajućeg čelika?

A2: Lasersko rezanje ima visoku preciznost (greška manja od ili jednaka 0,1 mm), glatku površinu rezanja i pogodno je za tanke ploče (manje ili jednake 20 mm) i složene-objekte; plazma rezanje ima veliku brzinu rezanja, može rezati debele ploče (do 100 mm), ali je preciznost relativno niska, a površina rezanja ima neravnine, koje treba sekundarnu obradu.

P3: Na šta treba obratiti pažnju prilikom savijanja ploča od nehrđajućeg čelika?

A3: 1. Odaberite odgovarajući radijus savijanja-premali radijus će uzrokovati pukotine na površini savijanja; 2. Zagrijte ploču ako je potrebno (posebno za debele ploče) kako biste poboljšali duktilnost; 3. Koristite matricu za savijanje sa glatkom površinom kako biste izbjegli grebanje ploče; 4. Nakon savijanja, izvršite toplinsku obradu za ublažavanje naprezanja ako je potrebno da smanjite unutrašnje naprezanje.

P4: Koje su uobičajene metode zavarivanja ploča od nehrđajućeg čelika?

A4: Uobičajene metode zavarivanja uključuju TIG zavarivanje (argon-lučno zavarivanje), MIG zavarivanje (zavarivanje zaštićenim inertnim gasom) i otporno zavarivanje. TIG zavarivanje ima dobar kvalitet zavarivanja, lijep šav, pogodan za tanke ploče i visoke-zahtjeve za kvalitetom; MIG zavarivanje ima visoku efikasnost, pogodno za debele ploče i masovnu proizvodnju; otporno zavarivanje je pogodno za preklopno zavarivanje lima.

P5: Koja je svrha kiseljenja i pasiviranja ploča od nehrđajućeg čelika?

A5: Kiseljenje je uklanjanje oksida, hrđe i drugih nečistoća na površini ploče; pasivizacija je stvaranje gustog oksidnog filma na površini, koji povećava otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika. Ova dva procesa se obično provode zajedno kako bi se poboljšala kvaliteta površine i vijek trajanja ploče.