Znanje o nerđajućem čeliku 440

Nerđajući čelik 440 je porodica visoko-ugljičnih martenzitnih nerđajućih čelika (440A/B/C/F) sa 16–18% hroma. Nudi najveću tvrdoću i otpornost na habanje među uobičajenim vrstama nehrđajućeg čelika, što ga čini idealnim za primjene koje zahtijevaju ekstremno zadržavanje rubova i izdržljivost.

Hemijski sastav (ključ, % ASTM A240)C: 0,60–1,20; Kr: 16.00–18.00; Mo: Manje ili jednako 0,75 (440C); Mn: Manje ili jednako 1,00

Mehanička svojstva (toplinski{0}}obrađeno)Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 860 MPa; Granica tečenja: veća ili jednaka 620 MPa; Izduženje: veće ili jednako 8%; Tvrdoća: do 60 HRC (440C)

Performanse i upotrebaPrednosti: Ekstremna tvrdoća, odlično zadržavanje na habanju/ivicama, dobra otpornost na koroziju za visoke-vrste ugljika. Primjene: Ležajevi, oštrice noževa (visoki-), sjedišta ventila, industrijski sekači, dijelovi satova.

Ekvivalentne ocjene: EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 brzih pitanja i odgovora

1. Koje su razlike između 440A, 440B, 440C i 440F?Razlikuju se prema sadržaju ugljika i molibdena: 440A (0,60–0,75% C, bez Mo) je najduktilniji, za dijelove kao što su makaze; 440B (0,75–0,95% C, bez Mo) balansira tvrdoću i žilavost, za lovačke noževe; 440C (0,95–1,20% C, 0,40–0,75% Mo) je najtvrđi (do 60 HRC) i otporan na habanje{12}}za ležajeve/industrijske glodalice; 440F je besplatna-varijanta za mašinsku obradu od 440C (sa sumporom), za precizne dijelove kao što su zupčanici sata. Molibden u 440C poboljšava otpornost na koroziju i tvrdoću.

2. Zašto se 440C koristi za ležajeve umjesto drugih vrsta nerđajućeg čelika?Ležajevi zahtijevaju ekstremnu otpornost na habanje kako bi izdržali stalni kontakt kotrljanja, a visok sadržaj ugljika i molibdena 440C daje to-njegova tvrdoća od 60 HRC je daleko veća od 410 (40 HRC) ili 304 (217 HB). Takođe je otporan na koroziju od maziva i vlage, sprečavajući zaglavljivanje ležaja. Za razliku od ležajeva od ugljeničnog čelika, ležajevi 440C ne hrđaju, što ih čini pogodnim za spoljašnje ili vlažne sredine (npr. morski ležajevi). Njegova stabilnost dimenzija nakon termičke obrade osigurava precizne zazore ležajeva, kritične za nesmetan rad.

3. Kako termička obrada optimizuje svojstva 440C?440C se termički-obrađuje kaljenjem i temperiranjem: zagrijavanje na 980–1040 stepeni (austenitizacija), kaljenje u ulju (formira tvrdi martenzit), zatim kaljenje na 150–200 stepeni (za maksimalnu tvrdoću) ili 300–400 stepeni (za žilavost). Kaljenje na niskim temperaturama zadržava tvrdoću od 60 HRC, ali ga čini krhkim, što je idealno za{10}}dijelove koji nisu udarni kao što su ležajevi. Kaljenje na višim temperaturama smanjuje tvrdoću na 50-55 HRC, ali povećava žilavost, pogodno za oštrice noža koje mogu izdržati udarce. Prekomjerno{15}}kaljenje (iznad 400 stepeni) uzrokuje pretjerano omekšavanje, pa je kontrola temperature kritična.

4. Koja su ograničenja otpornosti na koroziju 440 razreda?Visok sadržaj ugljika smanjuje otpornost na koroziju u poređenju sa nižim-ugljičnim martenzitnim razredima kao što je 410. 440A/B skloni su hrđanju u vlažnim, slanim sredinama (npr. priobalna područja) i mogu korodirati u kontaktu sa kiselinama. 440C-ov molibden poboljšava otpornost na kloride, ali ne i do{16} nivoa slane vode{16}. Odgovarajuća pasivizacija (uklanjanje površinskog gvožđa putem kiselog tretmana) poboljšava sloj hrom oksida, poboljšavajući otpornost na koroziju. 440 razredi se najbolje koriste u suvim okruženjima sa niskom -korozijom; za pomorsku upotrebu, 316 ležajevi su poželjni uprkos nižoj tvrdoći.

5. Zašto je 440F poželjan za obradu preciznih dijelova?440F sadrži sumpor (0,15-0,30%), koji deluje kao mazivo tokom obrade, smanjujući trenje između alata i radnog komada. To olakšava obradu složenih, preciznih oblika kao što su zupčanici sata ili stabljike ventila, sa glatkijim završnim obradama i dužim vijekom trajanja alata. Standardni 440C je teško obrađivati ​​zbog njegove visoke tvrdoće, što zahtijeva česte izmjene alata i sporije brzine. 440F zadržava osnovna svojstva 440C (tvrdoću do 58 HRC nakon termičke obrade) dok poboljšava obradivost, što ga čini isplativim za{9}}efikasnim za visoko-precizne komponente.