Nerđajući čelik 316H: visoko-ugljik za korozivna okruženja na visokim temperaturama{2}}

Nerđajući čelik 316H je visoko{1}}ugljična varijanta 316, dizajnirana da kombinuje superiornu čvrstoću puzanja pri visokim{3}temperaturama sa molibdenom-povećanom otpornošću na koroziju. Sa sadržajem ugljika 0,04–0,10%, pogodan je-za ocjenu za visoke-korozijske industrijske primjene kao što su peći za hemijska postrojenja i izmjenjivači topline na moru.

Hemijski sastav (ASTM A240)

16–18% hroma, 10–14% nikla, 2–3% molibdena, 0,04–0,10% ugljenika, Manje ili jednako 2% mangana, Manje ili jednako 1% silicijuma, fosfor/sumpor u tragovima.

Mehanička svojstva (žareno)

Granica tečenja: veća ili jednaka 205 MPa

Vlačna čvrstoća: 515–655 MPa

Izduženje: veće ili jednako 35%

Tvrdoća: Max 217 HB

Prednosti performansi

316H zadržava otpornost na hloridnu koroziju 316 dok nudi povećanu snagu puzanja na 540–870 stepeni. Otporan je na oksidaciju i stvaranje kamenca na visokim temperaturama, zavarljiv je s odgovarajućim punilima i održava strukturni integritet u cikličnim okruženjima topline/stresa.

Prijave

Cijevi za peći u hemijskom postrojenju, izmjenjivači topline za naftu/gas na moru, visoko{0}}korozivni cjevovodi i komponente pare elektrane.

Ekvivalentne ocjene

EU: EN 1.4406; Japan: JIS SUS316H; Kina: GB 0Cr17Ni12Mo2H

316H vs. 316/316L: visoke-toplotne performanse

316H (0,04–0,10% C) ima najbolju snagu puzanja; 316 (manje ili jednako 0,08% C) je srednje; 316L (manje ili jednako 0,03% C) je najsiromašniji za visoke temperature. 316H je za korozivne visoke temperature; 316L za zavarenu/kriogenu upotrebu.

FAQs

Šta čini 316H pogodnim za-korozivna okruženja sa visokim temperaturama?Jedinstvena kombinacija 316H visokog ugljika i molibdena čini ga idealnim za ovu nišu. Sadržaj ugljika od 0,04–0,10% jača granice zrna, povećavajući otpornost na puzanje za dugotrajnu-visoku-toplinu uslugu (npr. 600 stepeni u hemijskim pećima). Molibden (2–3%) štiti od hloridne korozije od procesnih hemikalija ili morskog slanog zraka. Za razliku od 304H (kome nedostaje molibden), 316H je otporan na udubljenje u korozivnim okruženjima visoke{15}}toplote kao što su izmjenjivači topline na moru. Njegov sadržaj hroma (16-18%) formira stabilan oksidni sloj, sprečavajući oksidaciju na visokim temperaturama. Ova mješavina čvrstoće i otpornosti na koroziju čini ga nezamjenjivim za teške industrijske primjene-toplote.

Kakva je snaga puzanja 316H u poređenju sa drugim klasama?316H nadmašuje većinu austenitnih klasa u snazi ​​puzanja na 540–870 stepeni. Na primjer, pri naprezanju od 650 stepeni i 100 MPa, brzina puzanja 316H je 10x niža od 316L i 2x niža od standardne 316. To znači da će cijev peći 316H raditi 20+ godina bez deformacije, dok 316L može pokvariti za 5}H godina{1}, ali nema sličnu čvrstoću{1} molibden, tako da ne uspijeva u korozivnim okruženjima. 310S (veći hrom/nikl) ima bolju snagu puzanja, ali je skuplji, što 316H čini troškovno-efikasnim izborom za korozivnu upotrebu visoke-toplote.

Može li se 316H zavarivati ​​za visokotemperaturne-strukture?Da-316H se može zavariti TIG/MIG metodama, ali upotreba visoko-ugljičnog punila (npr. ER316H) je ključna za usklađivanje sa njegovom snagom puzanja. Nisko{10}}ugljična punila poput ER316L bi stvorila slabe zavarene spojeve sklone puzanju. Kontrolisanje unosa toplote tokom zavarivanja sprečava rast zrna i taloženje karbida, što može smanjiti otpornost na koroziju. Za debele presjeke preporučuje se smanjenje napona nakon{13}zavarivanja kako bi se izbjeglo pucanje od termičkog naprezanja. Zavareni spojevi 316H zadržavaju visoke temperature i svojstva korozije osnovnog metala, što ga čini pogodnim za zavarene strukture kao što su cjevovodi hemijskih postrojenja i školjke izmjenjivača topline na moru.

Zašto se 316H koristi u primjenama nafte i plina na moru?Oprema za naftu/gas na moru suočava se s dvostrukim izazovima: visokim temperaturama (zbog ubrizgavanja pare ili procesne topline) i korozije u slanoj vodi. 316Sadržaj molibdena u H otporan je na točenje morske vode, dok visok ugljik osigurava čvrstoću puzanja za komponente sa visokim-temperaturama kao što su prigušnice i cijevi izmjenjivača topline. Za razliku od 316 (koji može puzati u izvorima visoke{4}}topline) ili 304H (koji hrđa u slanoj vodi), 316H rješava oba stresora. Takođe je otporan na koroziju od nusproizvoda nafte/gasa (npr. jedinjenja sumpora), obezbeđujući pouzdan rad u teškim uslovima na moru. Njegova izdržljivost minimizira vrijeme zastoja za skupe popravke na moru, opravdavajući njegovu premium cijenu.

Kada treba izbjegavati korištenje 316H?316H nije pogodan za aplikacije koje nisu-visoke- ili zavarene ne-korozivne aplikacije. Njegov visoki sadržaj ugljika čini ga sklonim intergranularnoj koroziji u zavarenim strukturama koje ne rade na visokim temperaturama (npr. farmaceutski rezervoari), gdje je 316L bolji. Skuplji je od 316 i 304H, tako da je upotreba za suhe unutrašnje primjene visoke-topline (npr. pekarske pećnice) otpada košta-304H dovoljna. Također ima nižu duktilnost od 316L, što ga čini lošim za kriogenu upotrebu ili komponente koje zahtijevaju složeno formiranje. 316Snage H su nišne, tako da ga treba koristiti samo za njegovu namjenu: visoke temperature, korozivna okruženja.