SUS304 Austenitno znanje

SUS304 je široko korišten austenitni nehrđajući čelik, poznat po svojoj odličnoj općoj otpornosti na koroziju, mogućnosti oblikovanja i isplativosti. Sadrži izbalansiran sadržaj hroma (18-20%) i nikla (8-10,5%), formirajući gust sloj krom-oksida na površini koji je otporan na atmosfersku, blagu kiselu i alkalnu koroziju, što ga čini osnovnim proizvodom u općim industrijskim i potrošačkim primjenama.

Hemijski sastav (Ključ, % JIS G4305): C Manje ili jednako 0,08; Cr18,0–20,0; Ni8,0–10,5; Mn Manje ili jednako 2,0; Si Manje ili jednako 1,0

Mehanička svojstva (žareno): Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa; Granica tečenja veća ili jednaka 205MPa; Izduženje veće ili jednako 40%; Tvrdoća manja ili jednaka 201HB

Prednosti performansi: Vrhunska opšta otpornost na koroziju; odlična sposobnost oblikovanja za savijanje i štancanje; dobra zavarljivost; isplativo-za masovnu proizvodnju.

Prijave: Kuhinjski uređaji, arhitektonski ukrasi, oprema za preradu hrane, rezervoari za skladištenje hemikalija (ne-neagresivni mediji).

Ekvivalentne ocjene: ASTM 304, EN 1.4301, DIN X5CrNi18-10

Poređenje sa SUS304L: SUS304 ima veći sadržaj ugljika (manje ili jednako 0,08% u odnosu na manje ili jednako 0,03% od 304L), nudi bolju čvrstoću na visokim{5}}temperaturama, ali je sklon intergranularnoj koroziji nakon zavarivanja; 304L izbjegava ovaj problem bez termičke obrade nakon -zavarivanja.

FAQs

Zašto je SUS304 najčešće korišteni nehrđajući čelik? SUS304 postiže idealan balans između otpornosti na koroziju, mehaničkih svojstava i cijene, što je osnovni razlog njegove popularnosti. Njegov sadržaj 18-20% hroma formira stabilan zaštitni sloj oksida, otporan na rđu i blage hemijske napade u većini svakodnevnih i industrijskih okruženja. Za razliku od legura višeg-razreda kao što je 316, SUS304 ne sadrži skupi molibden, tako da ima nižu cijenu proizvodnje, pogodan za primjenu velikih{9}}razmjera. Njegova izvrsna sposobnost oblikovanja omogućava proizvođačima da ga obrađuju u različite oblike, od kuhinjskih sudopera do arhitektonskih panela, zadovoljavajući različite potrebe primjene. Osim toga, njegova dobra zavarljivost osigurava strukturalni integritet zavarenih komponenti, dodatno proširujući opseg njegove primjene u građevinskoj i proizvodnoj industriji.

 

Koja je maksimalna temperatura rada SUS304? Kontinuirana maksimalna radna temperatura SUS304 je oko 870 stepeni, ali njegove performanse će varirati u zavisnosti od specifičnog okruženja i stresnih uslova. Na temperaturama ispod 650 stepeni, SUS304 zadržava većinu svoje mehaničke čvrstoće i otpornosti na koroziju, što ga čini pogodnim za izmenjivače toplote i delove industrijske peći. Kada temperatura pređe 650 stepeni, njegova granica popuštanja počinje značajno da opada, ali se i dalje može koristiti za-komponente-koje ne nose opterećenje kao što su obloge peći. Međutim, kada je izložen temperaturama između 425 stepeni i 815 stepeni duže vreme, SUS304 može doživeti senzibilizaciju, što dovodi do intergranularne korozije, posebno nakon zavarivanja. Stoga je za primjene zavarivanja na visokim{15}temperaturama prikladnije odabrati stabilizirane vrste kao što je SUS321 ili nisko{17}}ugljični razred SUS304L.

Može li se SUS304 koristiti u morskim okruženjima? SUS304 ima ograničenu primjenu u morskim okruženjima i ne preporučuje se-dugotrajnu upotrebu u slanoj vodi ili priobalnim područjima s visokom vlažnošću. Visok sadržaj klorida u morskoj vodi će razbiti zaštitni sloj krom oksida SUS304, što će dovesti do korozije udubljenja i pukotina, što će smanjiti vijek trajanja komponenti. Iako može izdržati blagu koroziju slanom sprejom u kratkoročnim-ili niskim- scenarijima hlorida, za dugotrajne-pomorske primjene kao što su dijelovi brodova ili platforme na moru, molibden-sadrže klase kao što je SUS316, bolji izbor, jer molibden može poboljšati otpornost na koroziju{1} hloridom molibden. Ako se SUS304 mora koristiti u pomorskim{14}}primjenama, potrebno je redovno održavanje i anti{15}}tretman premaza protiv korozije kako bi se produžio njegov vijek trajanja.

 

Kako pravilno zavariti SUS304 da biste izbjegli probleme s korozijom? Zavarivanje SUS304 zahtijeva strogu kontrolu unosa topline i odabir odgovarajućih materijala za punjenje kako bi se smanjio rizik od intergranularne korozije. Prvo, odaberite SUS308 ili SUS309 žicu za punjenje, koja ima veći sadržaj nikla od SUS304, pomažući da se stabilizuje austenitna struktura šava i smanji sklonost vrućem pucanju. Tokom procesa zavarivanja koristite niske parametre unosa topline, skratite vrijeme zavarivanja i smanjite veličinu zone -zahvaćene toplinom (HAZ), jer će prekomjerna toplina potaknuti stvaranje hrom karbida u ZTV-u, što dovodi do senzibilizacije. Nakon zavarivanja preporučljivo je izvršiti termičku obradu nakon -zavara (žarenje na 1010–1120 stepeni i gašenje vodom) kako bi se rastopili hrom karbidi i povratila otpornost na koroziju područja zavara. Osim toga, čišćenje površine zavara nakon zavarivanja radi uklanjanja oksidnog kamenca i nečistoća također može pomoći u poboljšanju otpornosti na koroziju.

 

Koja je razlika između SUS304 i SUS316 u smislu otpornosti na koroziju? Osnovna razlika u otpornosti na koroziju između SUS304 i SUS316 leži u prisustvu molibdena u SUS316, što značajno povećava njegovu otpornost na koroziju izazvanu hloridom{5}}korozijom i pukotinama. SUS304 može odoljeti samo opštoj atmosferskoj koroziji i blagoj hemijskoj koroziji, ali je sklon koroziji u okruženjima bogatim kloridima- kao što su morska voda i slana voda. SUS316 sadrži 2-3% molibdena, koji može stabilizirati pasivni film na površini čelika, sprječavajući prodiranje kloridnih jona i oštećenja zaštitnog sloja. Osim toga, SUS316 ima veći sadržaj nikla (10–14%) od SUS304 (8–10,5%), što poboljšava njegovu -temperaturnu stabilnost i žilavost. Stoga je SUS316 prikladniji za oštra okruženja kao što su pomorski inženjering, hemijska obrada i medicinska oprema, dok je SUS304 dovoljan za primjenu opće{24}}opće namjene uz nižu cijenu.