Nehrđajući čelik SUS321: Auznitni čelik visoki temperatur

1. SUS321 hemijski sastav od nehrđajućeg čelika (JIS G4303 standard)

Element	C	Si	MN	CR	Ni	TI	P	S
Sadržaj	Manje ili jednak 0. 08%	Manje ili jednak 1. 0%	Manje ili jednako 2. 0%	17.0–19.0%	9.0–12.0%	Veći ili jednak 5 × C% (obično 0. 4 - 0 8%)	Manje od ili jednako 0. 045%	Manje od ili jednako 0. 03%

Nehrđajući čelik SUS321Otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju

1. Odlične performanse visokog temperature

Otpornost na oksidaciju

Kratkoročna maksimalna temperatura: 1050 stepeni

Kontinuirana temperatura usluge: do 850 stupnjeva (viša od sus304 800 stepeni), pogodno za cijevi sa visokim temperaturnim peći i opremom za toplinsku obradu.

Otpornost na puzanje

U 700 stupnjeva, poravnajte snagu rupture nakon 1000 sati veća od ili jednaka 60 MPA-značajno bolja od austenitnih čelika bez stabilizacijskih elemenata (npr., SUS304 40 MPa). Idealno za komponente pod visokim temperaturnim stresom (npr. Parni cjevovodi).

2. Imunitet do intergranularne korozije

Raspon temperature osjetljivosti: Tradicionalni austenitni čelici (npr., SUS304) Jednostavno precipitajte CR₂₃C₆ pri 450-850 stepeni. Suprostran, titanijum SUS321 stabilizira ugljik, praktično eliminira međugranularne korozije u zonama pogođene na zavarivanjem (HAZ) ili tokom dugoročne usluge visokotemperaturnog servisa - nije potrebna dodatna toplotna obrada nakon zavarivanja (npr. Rješenje za žaru).

3 Mehanička svojstva i obradivost

Držav za žaljenje otopine: tvrdoća manja ili jednaka 187 HB, izduženje veće ili jednake 40%. Odlična hladnoća (npr., Savijanje, duboko crtanje) za složene konstrukcije.

Otvrdnjavanje hladnog rada: Tvrdoća se može povećati na 250-300 HB nakon hladne deformacije, ali može stvoriti blagi magnetizam (martenzitna transformacija), koja se može eliminirati putem rješenja za žarkovanje (vidi dolje).

Primjena od nehrđajućeg čelika SUS321:

1. Nuklearna i energetska industrija

Cevovodi generatora pare: U visokoj temperaturi, visokotlačnoj vodovi (npr. Nuklearni primarni krugovi), stabilizacija titanij odolijeva intergranularnu koroziju i pucanje korozije stresa (SCC).

Rezervoari za skladištenje molnu soli za CSP: Otporan je na koroziju od 500-600 stupnjeva, bez padavina karbida tokom dugoročne usluge, osiguravajući sigurnost sistema za pohranu energije.

2. Petrohemijska i hemijska industrija

Katalitičke pukotine jedinice: vrhunska otpornost na sulfidni koroziju u odnosu na SUS304 u 600-800 stepeni koji sadrže sumpor sa dimnim plinom, redukujući frekvenciju zamjene opreme.

Visoka temperaturna izmjenjivači topline: Nema post zavarivanja toplotne obrade potrebne za zavarivanje listova cijevi; Titanijum osigurava otpornost na koroziju u zonama zavarivanja, snižavajući troškove inženjerstva.

3. Toplinska obrada i metalurška oprema

Prigušivača za žarenje Cijevi za prigušivanje: Otporan na 900 stupnjeva oksidacijsko atmosfere, sprječavanjem promeštanja i produženja opsege života opreme.

Vrući valjani mill vodiči: održava snagu u okruženju za valjanje visokih temperatura, smanjujući deformaciju i habanje.

Nehrđajući čelik SUS321Smjernice za obradu

1. Tehnologija zavarivanja

Odabir žice za punjenje: Koristite TI-Wined ER321 žicu za punjenje (npr. TGS -321) ili ER347 nisko-karbon (nibimilizirani, ekvivalentni efekat).

Kontrola unosa topline: Usvojite nisko-struju, brzi zavarivanje sa interrekcionalnim temperaturama manje ili jednako 150 stepeni kako biste izbjegli oksidaciju titanijskog oksidacije (formiranje tio₂ inkluzija).

2. TOPLINA

Stabilizacija žarstva: 850-900 stepeni za 1-2 sata, hlađenje zraka, za preradu tic čestica i optimiziranje čvrstoće na visoko temperaturu.

Rješenje za žarenje: 1000-1100 stupnjeva, vodeno na vodu, za uklanjanje hladno radnog magnetizma ili obnavljaju plastičnost (npr. Nakon složenog oblikovanja).

3. Površinski tretman

Kiselizacija i pasivizacija: Skinite skali za zavarivanje oksida (uglavnom cr ₂o₃ i tio₂) pomoću otopine dušičnog hidrofluorske kiseline (npr. 20% hno₃ + 5% HF) kako bi se osigurao jedinstven pasivni film.

Vodič za izbor: Kada odabrati SUS321?

Usporedba	Ključne razlike	Preporučeni scenariji
SUS304	Nema elemenata za stabilizaciju; skloni intergranularnoj koroziji na visokim temperaturama	Niska temperatura, ne-senzibilizicioni rizik (npr. Oprema za sobu)
SUS316	Molibden koji sadrži otpornost na klorid, ali ne stabilizacija TI \/ NB	Veliko-hloridni okruženja (morska voda, klorovodonična kiselina); Srednje niske temperature
Sus347	Stabiliziran nibima; Vrhunska otpornost na visokotemperaturne sulfidne korozije	Izuzetno visoke temperature (850 stepeni +) ili okruženja sa sumporom