Nehrđajući čelik SUS321 vs. SUS317: Primjena u hemijskoj industriji

SUS321 vs. SUS317 nehrđajući čelik: sveobuhvatna usporedba za hemijsku industriju

Odabirom odgovarajućeg razreda od nehrđajućeg čelika ključna je u hemijskoj industriji, jer izravno utječe izdržljivost opreme, otpornost na koroziju i ukupnu ekonomičnost. Ova usporedba između SUS321 (1CR18NI1 0 TI) i SUS317 (0CR19NI13MO3) DELVS u pet ključnih dimenzija za pomoć stručnjacima za nabavu u donošenju informiranih odluka.

SUS321 vs. SUS317 nehrđajući čelik: hemijski sastav

Element	SUS321 (% po težini)	SUS317 (% po težini)
Carbon (C)	Manje ili jednak 0. 08	Manje ili jednak 0. 08
Silicijum (si)	Manje ili jednak 1. 00	Manje ili jednak 1. 00
Mangan (MN)	Manje ili jednak 2. 00	Manje ili jednak 2. 00
Fosfor (P)	Manje od ili jednako 0. 045	Manje od ili jednako 0. 045
Sulper (i)	Manje od ili jednako 0 03	Manje od ili jednako 0 03
Chromium (CR)	17.00 – 19.00	18.00 – 20.00
Nickel (ni)	9.00 – 13.00	11.00 – 15.00
Molibden (MO)	Nije navedeno	3.00 – 4.00

SUS321 vs. SUS317 nehrđajući čelik: otpornost na koroziju

Oksidirajuće kiseline (npr., Dušična kiselina, organske kiseline):

SUS321:Izlaže vrhunsku otpornost zbog stabilizacije titanij, pogodno za visokotemperaturne aplikacije poput azotnih kiselina sinteza kula i reaktora organskih kiselina koji rade između 150-700 stepeni.

SUS317:Nedostaje titanijum, čineći ga osjetljivim na intergranularne korozije u visokoj temperaturi, oksidanjskom okruženju, osim ako se primjenjuje post zavarivanje toplotnog tretmana.

Smanjenje kiselina (npr. Sumporna kiselina, klorovodonična kiselina):

SUS317:Prisutnost molibdena povećava ekvivalentni broj otpornosti na otpornost na otprilike (PREN) na otprilike 29,7, pružajući odličnu otpornost u razrjeđenom sumpornom (manju ili jednaku 50%) i klorovodične kiseline (manje ili jednake ili jednako 20%)<60°C).

SUS321:Bez molibdena, sklon je općoj koroziji u smanjenju kiselinskih okruženja, ograničavajući njegovu upotrebu na vrlo razrijeđene kiseline ili kratkotrajno izlaganje.

Hlorid \/ morsko okruženje:

SUS317:Visoki sadržaj molibdena nudi robusnom otporu na koroziju na hlorid i koroziju, čineći ga pogodnim za morske aplikacije i hemijske procese bogate hloridom.

SUS321:Donja otpornost na kloridni stres korozije, posebno u zavarenim komponentama izloženim morskoj vodi ili sličnim okruženjima.

SUS321 vs. SUS317 nehrđajući čelik: visoke temperature performanse

Metric performanse	Sus321	SUS317	Tipične aplikacije
Kontinuirana temperatura usluge	600-700 stepeni (kratkoročno do 900 stepeni))	400-600 stepeni (kratkoročno do 800 stepeni)	SUS321:Idealno za komponente poput cijevi peći i visokotemperaturnih cjevovoda.SUS317:Pogodno za srednje temperaturne izmjenjivače topline i reaktore.
Zadržavanje čvrstoće čvrstoće	Održava ~ 40% sobne temperature snage u 600 stepeni	Održava ~ 30% u 600 stepeni	SUS321:Preferirani za visokotlačni, visokotemperaturni sustavi, kao što su kule za sintezu uree.
Otpornost na oksidaciju	Odlično, formiranje zaštitnog crvo-sloja	Dobro, ali malo inferiorno od sus321	SUS321:Preporučuje se za komponente izložene visokim temperaturnim plinovima, poput dijelova spalionice.

SUS321 vs. SUS317 nehrđajući čelik: Aplikacije u hemijskoj industriji

Nehrđajući čelik SUS321:

High-temperature equipment handling oxidizing acids: nitric acid concentration units, acetic acid cracking furnaces (>500 stepeni, mediji bez hlorida).

Zavarene visokotemperaturne komponente: Prirubnice za cijev, reaktor podržava (stabilizacija titanij sprečava među zavarivanje intergranularne korozije).

Visoka temperatura bez jakih smanjenih kiselina: toplotni naftovodi, parni superheateri.

Nehrđajući čelik SUS317:

Oprema izložena jakim smanjenim kiselinama: cink sulfate tenkovi za ispiranje, jedinice za oporavak hidrouklorične kiseline.

High-hlorid, vlažna okruženja: Natrijum-hipohloritni spremnici za skladištenje, morske vodene sustave za prethodni tretman.

Precizne komponente otporne na koroziju: Reaktori farmaceutskih razreda, cjevovode za transport visoke čistoće kiseline.

SUS321 vs. SUS317 nehrđajući čelik: troškovi obrade

SUS321:

Prednosti obrade: Odlična hladnoća sa polumjerom savijanja manja ili jednaka debljini ploče 2 ×, pogodna za složene šipke dijelove poput pregrada za izmjenjivača topline.

Zavarivanje: Visoko zavarivo korištenje žice za punjenje ER347, eliminirajući potrebu zag predgrijavanjem ili zavarivanjem toplotne obrade, čime se na taj način smanjuje troškove obrade.

SUS317:

Razmatranja obrade: zahtijeva kontrolirane vruće radne temperature (1100-1150 stepeni) kako bi se spriječilo molybden Segregation.

Zavarivanje: Preporučuje se korištenje žice za punilo ER317L sa smanjenim toplinskim unosom kako bi se izbjeglo pucanje, zahtijevanje pažljivog kontrole parametra zavarivanja.