Šta je nerđajući čelik 1.4546?

Nehrđajući čelik 1.4546, uobičajeno poznat kao 15-5PH ili UNS S15500, je martenzitni nehrđajući čelik koji se stvrdnjava pri padavinama koji nudi izuzetnu kombinaciju visoke čvrstoće, dobre otpornosti na koroziju i odlične žilavosti. Razvijen kao poboljšanje u odnosu na 17-4PH, ima rafiniranu mikrostrukturu postignutu topljenjem u vakuumu i strožom kontrolom sastava, pružajući superiornu poprečnu žilavost i izotropnija mehanička svojstva. To ga čini izbornim materijalom za kritične aplikacije u vazduhoplovstvu, nuklearnoj i hemijskoj obradi gde su pouzdanost i doslednost najvažniji.

 

Ova premium klasa{0}}otvrdnjavanja prema padavinama je standardizirana prema ključnim međunarodnim sistemima.

Standard	Ekvivalentna ocjena
EN (Evropa)	1.4546
ASTM/AISI (SAD)	15-5PH, UNS S15500
Uobičajeno ime	15-5PH, XM-12

Njegov sastav je pažljivo izbalansiran sa nešto nižim sadržajem hroma i višim nivoom nikla od 17-4PH za povećanu žilavost.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Sadržaj (%)	Manje ili jednako 0,07	Manje ili jednako 1,0	Manje ili jednako 1,0	Manje ili jednako 0,04	Manje ili jednako 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Mehanička svojstva variraju u zavisnosti od uslova termičke obrade (npr. stanje A, H900, H925, H1025, H1150).

Stanje	Snaga tečenja (Rp0,2)	Vlačna čvrstoća (Rm)	Izduženje (A)	tvrdoća (HRC)
Tretirana otopinom (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 stepeni starosti)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (starost od 550 stepeni)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 stepeni starosti)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

 

Ključne karakteristike i primjene 1.4546 / 15-5PH

Vrhunska čvrstoća i duktilnost:Nudi znatno bolju poprečnu žilavost i duktilnost od 17-4PH zbog čistije mikrostrukture i optimiziranog sastava, uz minimalne varijacije svojstava između uzdužnog i poprečnog smjera.

Visoka čvrstoća sa dobrom otpornošću na koroziju:Postiže vlačnu čvrstoću od preko 1300 MPa nakon starenja, zadržavajući otpornost na koroziju uporedivu sa nerđajućim čelikom tipa 304.

Stvrdnjavanje padavinama:Može se obraditi u otopini-tretiranom (mekšem) stanju, a zatim odležati do visoke čvrstoće uz minimalno izobličenje, odlično za precizne komponente.

Odlična otpornost na koroziju na pucanje:Bolja otpornost na pucanje od korozije pod naponom od 17-4PH, posebno u prestarjelom (H1150) stanju.

 

Primarne primjene:

Vazduhoplovstvo:Komponente stajnog trapa, lopatice turbine, nosači motora, aktuatori, pričvršćivači i kritični strukturni dijelovi.

Hemijska i petrokemijska:Ventili, osovine pumpe, fitinzi i komponente reaktora koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na koroziju.

Nuklearna industrija:Mehanizmi upravljačke šipke, komponente ventila i strukturni dijelovi koji zahtijevaju konzistentna svojstva.

nafta i plin:Alati za iskopavanje, komponente na glavi bušotine i dijelovi ventila visokog{0}}pritiska.

medicinski:Hirurški instrumenti, ortopedski implantati i zubni alati koji zahtijevaju biokompatibilnost.

Prerada hrane:Oprema koja zahtijeva snagu, mogućnost čišćenja i otpornost na koroziju.

 

Koja je razlika između 15-5PH (1.4546) i 17-4PH (1.4542)?
Oba su martenzitni nerđajući čelici koji se stvrdnjavaju precipitacijom-, ali 15-5PH ima nešto niži hrom (14–15,5% naspram. 15–17,5%) i veći sadržaj nikla (3,5-5,5% naspram. 3-5%). Ovo prilagođavanje sastava, zajedno sa praksama vakuumskog topljenja koje se obično koriste za 15-5PH, rezultira čistijim čelikom s manje inkluzija, dajući 15-5PH značajno bolju poprečnu žilavost i duktilnost. 15-5PH također pokazuje više izotropnih svojstava (slična svojstva u svim smjerovima) i poboljšanu otpornost na pucanje od napona{12} je kritična otpornost na naponsku koroziju{12} i medicinske primjene gdje su konzistentnost i pouzdanost od suštinskog značaja.

 

Kako se 15-5PH tipično termički obrađuje?
Standardna termička obrada uključujetretman rastvoromna 1038 stepeni ± 15 stepeni, držeći dovoljno vremena (obično najmanje 30 minuta), nakon čega sledi brzo hlađenje (gašenje vazduhom ili uljem) da bi se postigao uslov A (meko, obradivo stanje). Tada jeostariona specifičnoj temperaturi u zavisnosti od željenih svojstava: 482 stepena za H900 (maksimalna čvrstoća), 496 stepeni za H925 (dobra čvrstoća sa poboljšanom žilavosti), 552 stepena za H1025 (uravnotežena svojstva), ili 621 stepen za H1150 (optimalna žilavost i otpornost na koroziju). Vrijeme starenja je obično 4 sata, nakon čega slijedi hlađenje na zraku. Dvostruko starenje (H1150M) može se koristiti za dalje poboljšanje žilavosti i stabilnosti dimenzija. Za kritične primjene, kriogena obrada može se primijeniti kako bi se minimizirao zadržani austenit.

 

Koja su razmatranja za zavarivanje za 15-5PH?
15-5PH se može zavariti uobičajenim metodama uključujući TIG, MIG i SMAW. Za optimalna svojstva, treba ga zavariti u stanju -tretiranog (uslov A), a zatim nakon-toplinskog tretmana do željenog stanja starenja. Dostupni su odgovarajući metali za punjenje (obično 15-5PH tip), iako se austenitna punila mogu koristiti za manje kritične primjene. Predgrijavanje općenito nije potrebno za tanke dijelove, ali može biti korisno za teške dijelove kako bi se spriječilo pucanje. Toplinska obrada nakon zavarivanja preporučuje se za vraćanje mehaničkih svojstava i otpornosti na koroziju u zoni zahvaćenom toplinom.

 

Tražite pouzdanog dobavljača nerđajućeg čelika 1.4546 / 15-5PH?
GNEE Steel isporučuje 15-5PH (1.4546) nehrđajući čelik visokih-5PH (1.4546) nehrđajućeg čelika u obliku šipki, ploča, kovanja, žice i preciznih brušenih oblika, dostupan u različitim uvjetima termičke obrade (A, H900, H1025, H1150) kako bi se zadovoljile zahtjevne avio-svemirske i industrijske specifikacije. Pružamo potpunu certifikaciju materijala (EN 10204 3.1) ​​i podršku za obradu uključujući usluge rezanja, strojne obrade, brušenja i toplinske obrade. Ako imate bilo kakve zahtjeve, slobodno nas kontaktirajte.