Vodič za odabir površinskih tretmana od nehrđajućeg čelika
No. 1 Finish

Ne. 1 Završi

Vruće{0}}valjana, žarena i kisela površina sa ujednačenim sivim izgledom.
Ra:3,2–6,3 µm
Oblik: ploča, lim (debeo gabarita)
 

2D Finish

2D Finish

Hladno{0}}valjani, žareni i kiseli bez konačnog valjanja. Stvara dosadnu, mat, ne-nereflektirajuću površinu sa dobrom formacijom.

Ra:0,4–1,0 µm

Oblik: lim, traka

2B Finish (Most Common)

2B završetak (najčešći)

Proizvedeno hladnim valjanjem, žarenjem i kiselošću, nakon čega slijedi konačno lagano{0}}valjanje pomoću poliranih valjaka. Površina je glatka i svijetla, s difuznom refleksijom.
Ra: 0,1–0,5 µm
Oblici: listovi, trake, koluti, cijevi/cijevi

BA Finish 

BA Finish

Žareno u zaštitnoj atmosferi (vodik/dušik), tako da se ne stvara oksidni kamenac i nije potrebno kiseljenje. Rezultat je visoko reflektirajuća površina poput ogledala-iz mlina.
Ra:0,05–0,2 µm
Oblik: lim, traka, cijev
 

No. 8 Finish (Mirror)

Ne{0}} završetak (ogledalo)

Najviša -završna obrada ogledala, proizvedena poliranjem sve finijim abrazivima (zrnatost 1000+) nakon čega slijedi poliranje.
Ra: Manje ili jednako 0,05 µm
Forma: lim, ploča
 

HL Finish

HL Finish

Kontinuirane, fine, jednosmjerne linije četkice daju svilenkastu satensku teksturu. Odličan u skrivanju otisaka prstiju i ogrebotina - najpopularnija završna obrada za javne-arhitektonske površine.

Ra:0,2–0,8 µm

Oblik: lim, traka, kalem

 

Ako želite dodatno pojasniti svoje zahtjeve, javite nam:
Je li vaš cilj poboljšati izgled, spriječiti koroziju ili izvršiti čišćenje i restauraciju?
Šta je stavka, odnosno koja je klasa nerđajućeg čelika?

Kontaktirajte sada

 

FAQ

 

Koja je najčešća obrada površine od nehrđajućeg čelika?

2B završna obrada (hladno valjani, žareni, kiseli i lagano valjani) je najčešće specificirana površinska obrada nehrđajućeg čelika u svijetu. On čini većinu proizvodnje od nehrđajućeg čelika i koristi se u prehrambenoj, medicinskoj, arhitektonskoj, kemijskoj i općoj proizvodnji. Njegova ASTM A480 oznaka je No. 2B, EN ekvivalent je 2B, JIS je No. 2B, a GB je 2B.

 

Koja je razlika između završne obrade nehrđajućeg čelika 2B i BA?

Ključna razlika je proces proizvodnje. 2B završna obrada je hladno valjana, žarena i kisela, a zatim se daje završni lagani prolaz valjanja pomoću poliranih valjaka, čime se dobija glatka, svijetla, ali difuzno reflektirajuća površina. BA (Bright Annealed) završna obrada se žari u zaštitnoj atmosferi (vodonik/azot) tako da se ne stvaraju oksidne naslage i nije potrebno kiseljenje, stvarajući visoko reflektirajuću, zrcalu-površinu. BA (EN 2R) ima nižu vrijednost Ra (0,05-0,2 µm) od 2B (0,1-0,5 µm) i izgleda znatno više kao ogledalo.

 

Šta je nerđajući čelik završne obrade No. 4?

Završna obrada No. 4 je standardna polirana površina od nerđajućeg čelika proizvedena brušenjem abrazivnim trakama granulacije 120–180, nakon čega slijedi finiji prolaz za poliranje. Ima gladak, ujednačen, polu{4}}reflektirajući izgled sa vidljivim, ali finim zrnastim linijama. To je jedna od najpopularnijih završnih obrada za arhitektonsku, prehrambenu i medicinsku opremu. Njegov EN ekvivalent je 2J, JIS oznaka je No. 4, a GB oznaka je No. 4, sa tipičnom vrijednosti Ra od 0,2–0,6 µm.

 

Koja je razlika između 2D i 2B završne obrade nehrđajućeg čelika?

2D završni sloj je hladno valjan, žaren i kiseli bez konačnog prolaza valjanja, što rezultira dosadnom, mat, nereflektirajućom površinom sa tipičnim Ra od 0,4–1,0 µm. 2B završni sloj se podvrgava dodatnom konačnom laganom valjanju pomoću poliranih valjaka nakon kiseljenja, dajući glatku, svjetliju, reflektirajuću površinu s tipičnim Ra od 0,1–0,5 µm. 2D je poželjan kada će se materijal podvrgnuti daljnjoj obradi (duboko izvlačenje, oblikovanje) ili kada je potreban ujednačen mat izgled; 2B je poželjan za većinu gotovih proizvoda.

 

Šta je završni sloj (HL) na nehrđajućem čeliku?

Završna obrada (HL) je površina od brušenog nehrđajućeg čelika s kontinuiranim, finim, jednosmjernim linijama za poliranje, koje se obično proizvode sa abrazivnim trakama granulacije 120–180, nakon čega slijedi finije poliranje u jednom smjeru. Svilenkastog je, satenskog-izgleda koji dobro skriva otiske prstiju i manje ogrebotine. HL se široko koristi za panele liftova, obloge pokretnih stepenica, kuhinjske uređaje i arhitektonske interijere. Nema standardni ASTM broj (HL je oznaka industrije), JIS oznaka je HL, a oznaka GB je HL.

 

Za šta se koristi nerđajući čelik No. 8 ogledala?

Završna obrada No. 8 je najkvalitetnija zrcalna završna obrada koja se može postići na nehrđajućem čeliku, sa visoko reflektirajućom površinom poput ogledala-i tipičnim Ra od 0,05 µm ili manje. Proizvodi se poliranjem sve finijim abrazivima (obično do 1000+ granulacije) nakon čega slijedi poliranje. Završne obrade bez. 8 se koriste za dekorativne i prestižne aplikacije: paneli sa arhitektonskim karakteristikama, skulpture, enterijeri vrhunskih-liftova, kućišta luksuznih proizvoda, učvršćenja za ekrane i umjetničke instalacije gdje je potrebna maksimalna reflektivnost.

 

Kako mogu odrediti završnu obradu površine nehrđajućeg čelika?

Da biste odredili završnu obradu površine od nehrđajućeg čelika, prvo referencirajte primjenjivi standard (ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4305 ili GB/T 3280), a zatim navedite oznaku završne obrade (npr. "2B završna obrada po ASTM A480"). Za polirane završne obrade, dodatno navedite vrijednost Ra hrapavosti površine u mikrometrima (npr. "Ne. 4 završna obrada, Ra manji od ili jednak 0,6 µm") ako je potrebno za vašu primjenu. Za kritične ili estetske primjene, zatražite uzorak ili ispitni komad gotove površine od svog dobavljača, jer stvarni izgled može varirati u zavisnosti od osnovnog materijala, prakse poliranja i uslova osvjetljenja.

 

Koja je površina od nehrđajućeg čelika najbolja za opremu za preradu hrane?

Za opremu za preradu hrane, 2B završni sloj je prikladan za opće kontaktne površine, ali se završni sloj No. 4 (ili finiji) tipično preporučuje za -kontaktne površine jer njegova glatkija površina (Ra 0,2–0,6 µm) smanjuje prianjanje bakterija i lakše se čisti i dezinficira. Za najhigijenskije primjene, poželjne su elektropolirane površine (Ra 0,2–0,4 µm ili finije), jer elektropoliranje uklanja površinske vrhove i proizvodi kemijski čistu, mikro-glatku površinu koju je najlakše održavati higijenskom.