309S nerđajući čelik: visoka-otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama sa visokim sadržajem hroma-nikla

Sadržaj

1. šta je 309s nerđajući čelik?
2. Ekvivalentne klase nerđajućeg čelika 309S
3. Hemijski sastav nerđajućeg čelika 309S (ASTM A240, tež.%)
4. Mehanička svojstva nerđajućeg čelika 309S
5. Ključne prednosti performansi nerđajućeg čelika 309s
6. 309S VS konvencionalni nerđajući čelik
7. Tipične industrijske primjene
8. Izvoznik nerđajućeg čelika 309s
9. FAQ

šta je 309s nerđajući čelik?

309S(UNS S30908)je nerđajući nerđajući čelik sa niskim-ugljikom, visokim-hromom i visokim-niklom austenitnim čelikom specijalno razvijen za okruženja sa visokim{3}}temperaturama. U poređenju sa konvencionalnim nerđajućim čelikom 304 i 316, 309S ima poboljšane omjere legure Cr{8}Ni, pružajući izvanrednu otpornost na oksidaciju pri visokim{9}}temperaturama, termičku stabilnost i povišene{10}}mehaničke performanse na temperaturi. To je-isplativ glavni materijal za industrijske peći,-sisteme za visokotemperaturne dimovodne sisteme i opremu za termičku obradu.

 

Ekvivalentne klase nerđajućeg čelika 309S

309S (UNS S30908) je široko standardizirani austenitni nerđajući čelik-otporan na toplinu. Ispod su njegove glavne globalne ekvivalentne ocjene za međunarodnu nabavku i inženjersku zamjenu.

Standardni sistem	Ekvivalentna ocjena	Napomene
ASTM / UNS	UNS S30908, AISI 309S	Originalna standardna klasa
European EN / W.Nr	1.4833, X12CrNi23-13	Potpuna kemijska ekvivalentnost i performanse
Kineski GB	0Cr23Ni13	Odgovarajući domaći čelik{0}}otporan na toplinu
francuski AFNOR	Z15CN24-13	Ekvivalentna industrijska klasa
JIS Japanese	SUS309S	Univerzalna alternativa za azijske projekte

Napomena o zamjeni: 309 (visoko-ugljična verzija) nije zamjenjiv sa 309S. Samo nisko{4}}ugljični 309S / 1.4833 razredi su primjenjivi za zavarene visoko{7}komponente.

 

Hemijski sastav nerđajućeg čelika 309S (ASTM A240, tež.%)

309S ima dizajn sa visokim sadržajem hroma i legure nikla sa strogom kontrolom niske-ugljike, što garantuje odličnu otpornost na oksidaciju pri visokim-temperaturama i performanse zavarivanja.

Element	Opseg sadržaja
ugljik (C)	Manje ili jednako 0,08
hrom (Cr)	22.0–24.0
nikl (Ni)	12.0–15.0
mangan (Mn)	Manje ili jednako 2,00
silicijum (Si)	Manje ili jednako 1,00
fosfor (P)	Manje ili jednako 0,045
sumpor (S)	Manje ili jednako 0,030

Svi podaci su u skladu sa standardima ASTM A240 / A480, koji se odnose na ploče, listove, trake i cijevi. Stabilna mehanička svojstva osiguravaju sigurnost konstrukcije u cikličnim radnim uvjetima pri visokim{3}}ima.

 

Mehanička svojstva nerđajućeg čelika 309S

Standardi: ASTM A240 / A480, stanje žarenog rastvora, minimalne vrednosti na sobnoj temperaturi. Primjenjivo za ploče i trake; pogledajte ASTM A312 za cijevi.

Property Item	Standardni zahtjev	Jedinica
Vlačna čvrstoća (Rm)	Veće ili jednako 515	MPa
0,2% Offset jačine prinosa (Rp0,2)	Veće ili jednako 205	MPa
Izduženje A (dužina kalibra 50 mm)	Veće ili jednako 40	%
Tvrdoća po Brinellu (HB)	Manje ili jednako 217	HB
Rockwell tvrdoća (HRB)	Manje ili jednako 95	HRB

 

Ključne prednosti performansi nerđajućeg čelika 309s

1. Po čemu se 309S ističe u visoko-okruženjima oksidacije?

309S sadrži formulu sa visokim sadržajem hroma-nikla prilagođenu za oksidaciju na visokim{2}}temperaturama. Formira gust, stabilan film hrom oksida, koji podržava kontinuirani rad na 980 stepeni –1000 stepeni sa niskim stopama oksidacije. U poređenju sa 304 i 316, 309S radi mnogo bolje u uslovima stalnog grijanja i visokih{10}}temperatura dimnih plinova, sprječavajući površinski kamenac, ljuštenje i kvar komponenti.

2. Da li 309S održava stabilna mehanička svojstva pri visokim{2}}temperaturama?

Da. Njegova uravnotežena austenitna Cr-Ni struktura održava stabilnu vlačnu čvrstoću i dobru duktilnost na visokim temperaturama. Otporan je na termičku lomljivost, deformaciju i degradaciju performansi tokom-dugotrajnog zagrijavanja i termičkog ciklusa, zadovoljavajući strukturalne sigurnosne zahtjeve za visoko{4}}opremu.

3. Koju drugu otpornost na koroziju nudi 309S?

Osim odlične otpornosti na oksidaciju, 309S pruža snažnu otpornost na -ugljičenje na visokim temperaturama, sulfidnu koroziju i atmosfersku koroziju. Dobro se prilagođava složenim okruženjima visokih{3}}temperatura sa sumporom i korozivnim medijima u tragovima, idealan za industrijsko grijanje i sisteme za tretman dimnih plinova.

4. Kakva je zavarljivost i obradivost 309S?

309S koristi nisko-ugljični dizajn kako bi se izbjegla preosjetljivost zavarivanja i intergranularna korozija, ne zahtijevajući tretman otopinom nakon-zavarivanja. Uparen sa žicom za zavarivanje ER309L, proizvodi stabilne zavarene-zavare bez pukotina. Također nudi dobre performanse rezanja, savijanja i oblikovanja za prilagođene dijelove peći i visokotemperaturne fitinge-.

 

309S VS konvencionalni nerđajući čelik

309S protiv 304: 309S ima daleko veći sadržaj hroma i nikla, sa 2-3 puta jačom otpornošću na oksidaciju pri visokoj-temperaturi, potpuno prikladan za scenarije visoke{4}}prilike gdje 304 ne radi.

309S vs 310S: 310S ima veću temperaturnu otpornost, ali sa većom cijenom. 309S je isplativiji-za radne uslove ispod 1000 stepeni, postižući uravnotežene performanse i cijenu.

 

Tipične industrijske primjene

Sa svojom savršenom kombinacijom visoke{0}temperaturne otpornosti na oksidaciju i obradivosti, 309S je poželjan materijal za industrijsku opremu srednje i visoke{2}}temperature, koji se široko koristi u više industrija:

1. Industrijska oprema za peći:

Ploče za oblaganje peći, vrata peći, korpe za materijal za termičku obradu, cijevi za peći i pribor za peći za grijanje

2. Visokotemperaturni sistem cjevovoda:

Visoko{0}}cijevi za dimne plinove, izduvne cijevi kotlova, cijevi izmjenjivača topline i visoko{1}}vode za zrak

3. Industrija termičke obrade:

Komponente uređaja za termičku obradu, dijelovi peći za žarenje, pribor za opremu za sinteriranje

4.Chemical & Environmental Protection:

Visoko{0}}oprema za tretman otpadnih gasova na visokim temperaturama, dimovodni-vodi koji sadrže sumpor, kontejneri otporni na-koroziju- na visoke temperature

Izvoznik nerđajućeg čelika 309s

GNEE je profesionalni kineski izvoznik nehrđajućeg čelika 309S. Isporučujemo cijeli niz UNS S30908 (1.4833 / SUS309S) proizvoda, uključujući ploče, zavojnice i trake, bešavne cijevi, zavarene cijevi, šipke i spojeve za cijevi. Naši proizvodi su u skladu sa međunarodnim standardima kao što su ASTM A240, ASTM A312 i EN 10088, pogodni za radne uslove industrijskih peći, visokotemperaturnih dimnih gasova i opreme za toplotnu obradu. Dostupni su besplatni uzorci. Završne obrade površine uključujući NO.1, 2B i BA mogu se obezbijediti. Podržane su prilagođene usluge dubinske obrade kao što su rezanje po dužini, ukošenje i poliranje. Održavamo zalihe za redovne specifikacije za visoke temperature i prihvatamo male i velike narudžbe. Naši proizvodi se izvoze u više od 60 zemalja i regiona širom sveta. Ako tražite visokokvalitetne proizvode od nehrđajućeg čelika 309S, možemo vam pružiti profesionalna rješenja za nabavu.

Ako su vam potrebne konkretne informacije, recite mi:

Tražite li materijal u listovima, pločama ili cijevimaforma?

Koja maksimalna temperaturaili okolina će se suočiti?

Kontaktirajte sada

FAQ

1.Koja je maksimalna radna temperatura 309S nehrđajućeg čelika?

309S može raditi kontinuirano na 980 stepeni i izdržati povremene visoke temperature do 1000 stepeni, sa stabilnom otpornošću na oksidaciju i bez očitog kamenca.

 

2.Zašto je 309S bolji od 304 za okruženja sa visokim{3}}temperaturama?

309S ima veći sadržaj hroma i nikla. Gusti film hrom oksida koji je formirao može efikasno da se odupre oksidaciji na visokim{2}}temperaturama, dok je 304 sklon ozbiljnoj oksidaciji i ljuštenju iznad 600 stepeni.

 

3.Da li 309S zahtijeva termičku obradu nakon-zavarivanja?

Ne. Kao nerđajući čelik sa niskim-ugljičnim S-razredom, 309S izbjegava osjetljivost na zavarivanje i međugranularnu koroziju, ne zahtijevajući naknadno-žarenje otopinom zavarivanja.

 

4. Koja je razlika između 309 i 309S?

309 ima veći sadržaj ugljika, dok 309S ima nisko-ugljični dizajn, sa boljom zavarljivošću i visoko{3}temperaturnom stabilnošću, pogodniji za zavarenu opremu na visokim temperaturama.