410 ss vs 316 ss cijev: otpornost na koroziju

Kolika je otpornost na koroziju cijevi od nehrđajućeg čelika 410?

410 cijev od nehrđajućeg čelika nudi umjerenu otpornost na koroziju-opće namjene, pogodna za blage sredine, slatku vodu, paru i suhi zrak. Kao martenzitni razred, njegova otpornost je niža od austenitnih čelika (kao što je 304/316) i najbolje se koristi u aplikacijama visoke -čvrstoće, otporne na habanje- gdje superiorna otpornost na koroziju nije primarni zahtjev.

 

Koja je otpornost na koroziju 316 SS cijevi?

Cevi od nerđajućeg čelika 316 pokazuju odličnu otpornost na koroziju, posebno u okruženjima bogatim kloridima-, morskoj i kiseloj sredini, prvenstveno zbog njihovog sadržaja molibdena od 2-3%. Oni nadmašuju nerđajući čelik 304 u otpornosti na koroziju u obliku pukotina, koroziju i koroziju od kiselina kao što su sumporna kiselina, sirćetna kiselina i fosforna kiselina. Međutim, oni nisu imuni na toplu morsku vodu i doživjet će pucanje hloridne korozije iznad 60 stepeni.

 

410 SS vs 316 SS cijev: ključne razlike

Feature	AISI 410	AISI 316
Mikrostruktura	martenzit (otvrdljiv)	austenit (ne-otvrdljiv)
Magnetizam	Magnetic	Nije-magnetna (u žarenom stanju)
Glavna karakteristika	Visoka čvrstoća i otpornost na habanje.	Vrhunska otpornost na koroziju (posebno na pitting).

 

410 SS vs 316 SS cijev: Poređenje hemijskog sastava (%)

Prisustvo molibdena i višeg nikla u 316 je primarni razlog za nedostatak performansi u korozivnim sredinama.

Ocjena	ugljik (C)	hrom (Cr)	nikl (Ni)	molibden (Mo)	željezo (Fe)
410	0.08 – 0.15	11.5 – 13.5	0,75 max	Nema	Balans
316	0,08 max	16.0 – 18.0	10.0 – 14.0	2.0 – 3.0	Balans

 

410 SS vs 316 SS cijev: mehanička svojstva (tipična)

410 SS se često bira zbog svoje sposobnosti da se termički -tretira kako bi se postigla visoka tvrdoća, dok se 316 SS bira zbog duktilnosti i žilavosti.

Nekretnina	AISI 410 (žareno)	AISI 316 (žareno)
Vlačna čvrstoća (MPa)	Veće ili jednako 450	Veće ili jednako 515
Granica tečenja (MPa)	Veće ili jednako 275	Veće ili jednako 205
Izduženje (%)	Veće ili jednako 20%	Veće ili jednako 40%
tvrdoća (Brinell)	~160 HB (može dostići 400+ nakon HT)	~160 HB (ostaje stabilno)
Otpornost na udar	Umjereno	Odličan (čak i pri kriogenim temperaturama)

 

410 ss vs 316 ss cijev: otpornost na koroziju

Nerđajući čelik 316 nudi superiornu otpornost na koroziju u poređenju sa nerđajućim čelikom 410, prvenstveno zbog većeg sadržaja hroma (16–18% naspram . 11.5–13%) i dodatka 2–3% molibdena. Molibden značajno povećava sposobnost 316 da se odupre koroziji udubljenja i pukotina u okruženjima bogatim kloridima{10}}, kao što su morska ili obalna okruženja, dok je 410 sklon hrđi u vlažnim, slanim ili kiselim uvjetima.

Parametar	AISI 410	AISI 316
Otpornost na udubljenje (PREN)	~12 (nisko)	~{0}} (visoko)

 

410 ss vs 316 ss cijev: toplinska obrada

410 nerđajući čelikzahtijeva termičku obradu da bi se postigla visoka čvrstoća i tvrdoća, dok316 nerđajući čelikse općenito koristi u žarenom (otopljenom-žarenom) stanju i nema koristi od termičkih tretmana stvrdnjavanja.

Feature	410 nerđajući čelik	316 nerđajući čelik
Primary Treatment	Očvrsli i kaljeni (martenzitni)	Otopina žarena (austenit)
Cilj toplinske obrade	Povećajte tvrdoću i snagu	Vratite otpornost na koroziju i duktilnost
Predgrijavanje zavarivanja	Obavezno (250 stepeni F–600 stepeni F na osnovu C%)	Generalno nije potrebno
Post-Obrada zavarivanja	Često potreban (PWHT) za sprečavanje pucanja	Rijetko je potrebno osim ako nije osjetljivo
Osetljivost na toplotu	Visok rizik od pucanja bez PWHT	Rizik od senzibilizacije iznad 1400 stepeni F

 

410 ss vs 316 ss cijev: Zavarljivost

Nehrđajući čelik 316 nudi superiornu zavarljivost u poređenju sa nehrđajućim čelikom 410, što ga čini poželjnim izborom za složene primjene cjevovoda koje zahtijevaju ekstenzivnu austenitnu strukturu. 316 spojeva i niži sadržaj ugljika minimiziraju rizik od pucanja i poroznosti, često eliminirajući potrebu za toplinskom obradom nakon-zavarivanja.

410 ss vs 316 ss cijev: cijena

Cijevi od nehrđajućeg čelika 316 koštaju znatno više od 410 cijevi zbog većeg sadržaja nikla i molibdena, s cijenama 316 u rasponu od $8 do $30+ po stopi u zavisnosti od veličine i završne obrade. 410 nehrđajući čelik je ekonomičniji izbor za primjene gdje ekstremna otpornost na koroziju nije kritična, nudeći niže početne troškove materijala.

 

410 ss vs 316 ss cijev: primjene

AISI 410 cijev	Kolone za petrohemijsku destilaciju, komponente ventila, osovine pumpe, delovi parnih turbina i pričvršćivači gde je potrebna visoka čvrstoća i umerena otpornost na koroziju.
AISI 316 cijev	Pomorski inženjering, hemijska prerada, farmaceutska oprema, cjevovodi za hranu i piće, sistemi za tretman vode i morske naftne/gasne platforme.

 

Dobavljači cijevi od nehrđajućeg čelika 316 i 410

GNEE provodi sveobuhvatnu analizu hemijskog sastava na cijevima od nehrđajućeg čelika 410 i 316 kako bi osigurao da sadržaj molibdena i hroma zadovoljava ASTM standarde. Za cijevi od nehrđajućeg čelika 410 nudimo profesionalne usluge kaljenja i kaljenja kako biste postigli potrebnu mehaničku tvrdoću. Nudimo 316 cijevi od nehrđajućeg čelika sa garancijom PREN vrijednosti za kritične primjene na moru.

 

ASTM A268 TP410 specifikacija bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika

Vanjski prečnik	6-203mm
Wall Thickness	0,5-25 mm
Dužina	Do 25m
Standard	ASTM A268, ASME SA268
Ocjena	TP410/TP405/TP420/TP430/TP430Ti/TP403/TP409/TP444/TP439/TP446, itd.
Uvjet isporuke	Ukiseljeno, polirano, svijetlo žareno
Tehnika	Bešavne/zavarene
Aplikacija	Izmjenjivač topline, grijač, kondenzator, strojna obrada, obrada ležajeva…
Označavanje	Standard, klasa, veličina, broj topline, broj serije ...
Paket	Paket sa plastičnim poklopcem, futrolom od šperploče ili prema zahtjevu kupca.
Zahtjev za kvalitet	Certifikat o ispitivanju mlina (EN 10204/3.1); 3.2, Inspekcija iz trećeg dijela je prihvatljiva.

 

Kontaktirajte sada

 

Slike pakovanja