416 vs 303 slobodno-Obrada nehrđajućeg čelika: martenzitna vs austenitna obrada

 

Koje su njihove osnovne kompozicije i ključne razlike u izvedbi?

416 (UNS S41600) sadrži 11,5–13,5% Cr, manje od ili jednako 0,15% C, 0,15–0,35% S i nema nikla. Može se termički-obraditi na 45 HRC za otpornost na habanje, što ga čini idealnim za-obrađene dijelove velike čvrstoće. 303 (UNS S30300) ima 17–19% Cr, 8–10% Ni, 0,15–0,35% S, sa niskim sadržajem ugljika. Nije-magnetna, ne može se termički-očvrsnuti i nudi otpornost na koroziju uporedivu sa nerđajućim čelikom 304. Oba tipa imaju inkluzije sumpora koji razbijaju strugotine tokom obrade, smanjujući habanje alata i poboljšavajući završnu obradu površine.

Kako njihova besplatna- svojstva obrade odgovaraju različitim proizvodnim potrebama?

416 dodaci sumpora i martenzitna struktura omogućavaju -brzinu mašinsku obradu dijelova kao što su stabla ventila, osovine pumpe i pričvršćivači koji zahtijevaju toplinsku obradu nakon-mašinske obrade za tvrdoću. Austenitna struktura 303 i sadržaj sumpora omogućavaju preciznu obradu dijelova koji nisu-oprema za obradu hrane, koji zahtijevaju dobre komponente za preradu hrane, koji zahtijevaju dobre komponente za obradu hrane otpornost na koroziju.416 mašine brže od 303 u neočvrslim uslovima, dok 303 proizvodi glatkiju završnu obradu za estetske ili precizne{8}}kritične aplikacije.

Kakva je njihova otpornost na koroziju i tvrdoća u poređenju za krajnje{0}}uporabe?

416 ima slabu otpornost na koroziju-ograničenu na suva unutrašnja okruženja kao što je unutrašnjost industrijskih mašina. Brzo će zarđati u vlažnim ili priobalnim okruženjima bez zaštitnih premaza. 303 nudi umjerenu otpornost na koroziju, toleriše blagu vlagu i unutrašnju/vanjsku izloženost atmosferi, iako se ne preporučuje za morska ili hemijska okruženja. 416 tvrdoća{5}}koja se može tretirati toplinom (do 45 HRC30 maksimalne tvrdoće od 230 HRC) (žarena), što ga čini boljim izborom za-intenzivne dijelove.

Koji su tipični opseg primjene za ova dva razreda?

416 se koristi za mašinski obrađene mehaničke dijelove koji zahtijevaju čvrstoću i otpornost na habanje: ventile motora, komponente vatrenog oružja i industrijske pričvršćivače za suva okruženja. 303 je specificiran za precizne mašinski obrađene dijelove kojima je potrebna otpornost na koroziju: komponente instrumenata, pribor za mašine za preradu hrane i kućišta elektronskih uređaja. Niti jedan od razreda nije prikladan za zavarene sklopove{{3}smanjuje rizik od povećanja sumpornog nastajanja i dodatka sumpora.

Koji su ključni savjeti i ograničenja za izradu?

Obradite oba tipa sa karbidnim alatima i rashladnom tečnošću pod visokim-pritiskom kako biste minimizirali habanje alata od inkluzija sumpora. Toplinski-tretirajte 416 odmah nakon obrade (gašenje na 980 stepeni , temperiranje na 200 stepeni ) da biste postigli maksimalnu tvrdoću i otpornost na habanje. Izbjegavajte korištenje 416 i pod visokim temperaturama{39} aplikacije-odaberite 17-4 PH ili 316L kao alternativu za preklapanje zahtjeva.