ASTM A106 vs. 316 nehrđajući čelik: Koja je razlika?

ASTM A106 vs. 316 nehrđajući čelik: osnovne razlike i scenariji aplikacija
U industrijskom odabiru materijala cjevovoda,ASTM A106i316 nehrđajući čeliksu dvoje koji se obično koriste, ali u osnovi različiti materijali. Sledeće poređenje materijala koji pokrivaju prirodu, performanse i aplikacije za cilj da pomognemo nabavku i inženjerskom osoblju u preciznom materijalnom izboru.

1. Materijalna priroda i klasifikacija

ASTM A106:Bešavna cijev od karbonskih čelika za uslugu visokotemperaturne temperature

Standardno porijeklo:ASTM (američko društvo za testiranje i materijale)

Potpuni naslov: Bešavna cijev od karbonskih čelika za uslugu visokotemperaturne temperature

Dostupne ocjene:Ocjena A (najniža čvrstoća), razred B (najčešće), razred C (najviša snaga), klasificirana na osnovu mehaničkih svojstava.

316 nehrđajući čelik:Austenitni nehrđajući čelik (CR-NI-MO Legura)

Standardni ekvivalenti:U skladu je za ASTM A213 (bešavne cijevi kotla), ASTM A312 (bešavne / zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika), široko korišteno uotporan na korozijuAplikacije.

 

2.Comparison Table: ASTM A106 Carbon Steel protiv 316 nehrđajućeg čelika

Usporedba dimenzija	ASTM A106 ugljični čelik	316 nehrđajući čelik
Otpornost na koroziju	- Nema svojstvene otpornosti na koroziju; Podložan vlazi, kiselinama / bazama i hloridima. - Zahtijeva premazi (npr. Galvanizacija, boja) ili katodna zaštita.	- Odlična otpornost na koroziju, posebno kloridima (npr., Morska voda, soliranje). - Molibden (MO) poboljšava otpor korozije i pukotine; Nije potrebno dodatni antikorozivni tretman.
Izvođenje visoke temperature	- Maksimalna temperatura usluge ~ 450 stepeni; Stabilna snaga na visokim temperaturama (jačanje ugljika). - skloni oksidaciji (formiranje hrđe) tokom dugoročne upotrebe visokog temperature.	- Maksimalna temperatura usluge ~ 800 stepeni; Jaka otpornost na oksidaciju (gust hrominski oksidni film). - Održava žilavost pri niskim temperaturama (-196 stepen) bez greške.
Mehanička svojstva	- Veća čvrstoća (razred B snage veće od ili jednake do 240MPA), umjerena plastičnost. - Lako za mašinu, ali zavarivanje zahtijeva kontrolirano hlađenje (sprječava pucanje indukovane vodikom).	- umjerena čvrstoća (jačina prinosa veća od ili jednaka 205MPA), odlična plastičnost i žilavost. - značajno otvrdnjavanje rada (npr. Povećana tvrdoća nakon hladnog savijanja); Dobra zavarivost (zahtijeva elektrode od nehrđajućeg čelika).
Gustina i težina	Gustoća ~ 7,85 g / cm³; Teži za iste (dimenzije).	Gustoća ~ 7,98 g / cm³; Nešto teže od ugljičnog čelika, ali razlika je zanemariva.
Trošak	Niski trošak sirovina; Pogodno za velike cjevovodne projekte.	Visoki trošak sirovina (skupi nikl i legure molibdena); ~ 3-5 puta više od troškova ugljičnog čelika.

Upozorenje o nabavci

Obalna elektrana pogrešno je koristila ASTM A106 ugljični čelik za prijevoz otpadnih voda koji sadrži hlorid bez odgovarajuće zaštite od korozije. Cevovod je procurio u roku od 6 mjeseci zbog perforacije, uz troškove popravka veći od 500, 000 RMB. Suprotno tome, 316 nehrđajućeg čelika koji se koristi u jedinici za odmaranje morske vode, operirao je besprijekorno 10 godina.

---

Preporuke o nabavci

ASTM A106 ugljični čelik:

Provjerite certifikat materijala (sadržaj ugljika manji ili jednak 0. 30%) i debljina premaza (npr. Vruće pocinčavanje veće od ili jednake 85 μm).

Zahtijevaju izvještaje za inspekciju zavara (npr. RT - radiografsko testiranje).

316 nehrđajući čelik:

Provjerite Moj sadržaj veći ili jednak 2. 0%, i međubranularna ispitivanja korozije (ASTM A262, praksa e).

Zatražite izvještaj o testiranju raspršivanja soli (ASTM B117, veći ili jednak 1000 sati).

---

Formula za procjenu troškova

ASTM A106 Ukupni trošak=Cijena materijala + COST COST + (godišnje održavanje × Uslužni vijek)

316 Nehrđajući čelik ukupni trošak=Cijena materijala (minimalno održavanje)

Primjer: Višestruko razdoblje od {10- godine, ako godišnji trošak održavanja ASTM A106 prelazi 15% troškova materijala, a zatim nehrđajući čelik od 316 je ekonomičnija opcija.