Poređenje 316 i 316H: standardni molibden-sadrži naspram visoko-ugljični visoko-molibden s visokom temperaturom-koji sadrži austenitni nerđajući čelik

316 i 316H su austenitni nerđajući čelici serije 316, sa osnovnom razlikom u sadržaju ugljenika (316: C manji ili jednak 0,08%, 316H: C=0.04-0.10%). Kontrolisani visoki sadržaj ugljika 316H poboljšava -čvrstoću pri puzanju pri visokim temperaturama i strukturnu stabilnost, istovremeno održavajući molibden-korozionu otpornost serije 316, što ih čini pogodnim za različite uslove rada na visokim{12}}temperaturama.

Poređenje osnovnih parametara

Parametar	316 nerđajući čelik	316H nerđajući čelik
Hemijski sastav (tež.%)	C Manje ili jednako 0,08, Si Manje ili jednako 1,00, Mn Manje ili jednako 2,00, P Manje ili jednako 0,045, S Manje ili jednako 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Bilans	C=0.04-0.10, Si Manje ili jednako 1,00, Mn Manje ili jednako 2,00, P Manje ili jednako 0,045, S Manje ili jednako 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Bilans
Mehanička svojstva (žareno)	Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 205MPa, izduženje veće ili jednako 40%, tvrdoća manja ili jednaka 217HB	Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 205MPa, izduženje veće ili jednako 40%, tvrdoća manja ili jednaka 217HB
Snaga pri puzanju na visokoj{{0}temperaturi (700 stepeni)	Snaga pucanja puzanja (1000h) Veća ili jednaka 60MPa	Snaga pucanja puzanja (1000h) Veća ili jednaka 80MPa
Servisna temperatura	-196 stepeni do 870 stepeni (kontinuirani servis)	-196 stepeni do 870 stepeni (kontinuirana usluga, poželjno za scenarije sa opterećenjem od 600-870 stepeni)
Ekvivalentne ocjene	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316H (JIS), EN 1.4405, UNS S31609

Ključne razlike u performansama: 1. Visoko{{1}performanse pri visokim temperaturama: 316H kontrolisan sadržaj ugljenika formira stabilne karbide na visokim temperaturama, poboljšavajući otpornost na puzanje; njegova čvrstoća puzanja od 1000 h na 700 stepeni je 33% veća od 316. 2. Otpornost na međugranularnu koroziju: 316H je skloniji intergranularnoj koroziji nakon zavarivanja od 316, što zahtijeva striktno naknadno-žarenje zavara. 3., dok zavarivanje ima manju toplotnu stabilnost 316H kako bi se izbjeglo grubljenje zrna koje utječe na visoke-performanse pri visokim temperaturama. 4. Otpornost na koroziju: Oba imaju sličnu otpornost na molibden-koji sadrži otpornost na koroziju, pogodan za okruženja srednje korozije sa kloridom. 5. Cijena: 316H je 8-12% skuplji od 316.

Primjenjivo razlikovanje scenarija: 316 je pogodan za opću srednju-temperaturu (manje od ili jednaku 600 stepeni) na koroziju-komponente otporne na koroziju, kao što su hemijski cjevovodi, mašine za preradu hrane, brodski hardver i unutrašnji izmjenjivači toplote. 316H je pogodan za visoke-komponente otporne na temperaturu{6}{7} na koroziju, kao što su ležajevi{7} visoko-prirubnice posuda za hemijsku reakciju, cijevi pregrijača kotla (600-870 stepeni), komponente sistema za gorivo gasne turbine i visokotemperaturni korozivni parni cjevovodi.

Praktična pitanja i odgovori

P1: Koja je prednost 316H nad 304H u okruženjima visoke{3}temperature korozije? A1: 316H sadrži molibden, koji ima bolju otpornost na koroziju u atmosferama visoke-hloridne ili slabe kiseline od 304H; pogodan je za okruženja sa visoko-temperaturom korozije kao što su hemijski pregrijači kotlova, dok je 304H pogodan samo za-okruženja sa visokim temperaturama oksidacije.

P2: Koji je standard termičke obrade nakon{1}}zavarivanja za 316H? A2: Mora se izvršiti naknadno-žarenje na 850-900 stepeni, vrijeme zadržavanja veće od ili jednako 30 minuta, hlađenje zrakom; ovaj proces eliminira zaostalo naprezanje, vraća performanse puzanja pri visokim temperaturama i izbjegava intergranularnu koroziju.

P3: Može li 316 zamijeniti 316H u scenarijima visokog{3}}naprezanja? A3: Ne. Na temperaturama iznad 600 stepeni, 316 otpornost na puzanje je nedovoljna, i podvrgnut će se plastičnoj deformaciji nakon dugotrajnog-održavanja; 316H je poželjan materijal za komponente koje nose visoke{{10}temperature naprezanja{11}}u okruženjima srednje korozije.

P4: Kakav je značaj kontrole sadržaja ugljika za 316H? A4: Donja granica sadržaja ugljika (0,04%) osigurava dovoljno karbida za otpornost na visoke-temperature puzanja, a gornja granica (0,10%) izbjegava prekomjerni ugljik koji dovodi do smanjene otpornosti na koroziju; balansira performanse visokih{6}}temperatura i otpornost na koroziju.

P5: Kako odabrati između 316 i 316H? A5: Odaberite 316 ako je radna temperatura manja ili jednaka 600 stepeni i nije primijenjen dugotrajni-visoki{7}}temperaturni stres; izaberite 316H ako je radna temperatura 600-870 stepeni, komponenta podnosi naprezanje i potrebna je srednja otpornost na koroziju.