Kako na 2205 Duplex nehrđajući čelik utječe toplinska obrada?

Termička obrada nakon-varenja

Najpoznatija{0}}najznačajnija metoda za poboljšanje mikrostrukture nakon zavarivanja je termička obrada nakon -zavarivanja (PWHT), koja uključuje nekoliko elemenata kao što su temperatura zagrijavanja, vrijeme zadržavanja, brzina hlađenja i procesna atmosfera. Intermetalno taloženje, koje zavisi od prisustva Cr, Mo i C, potiče PWHT, netačna temperatura žarenja, zaštitni gas i spora brzina hlađenja. PWHT zavarenih spojeva, općenito, a posebno DSS zavara, bio je predmet brojnih istraživanja.

Prema nekoliko studija, žarenje bi trebalo da se odvija između 1000 i 1200 stepeni, nakon čega sledi gašenje vodom. Neka istraživanja navode da je između 1050 i 1100 stepeni idealna temperatura žarenja za DSS bez intermetalnih taloženja. Tokom PWHT treba uzeti u obzir trajanje žarenja i brzinu hlađenja. Mnogi istraživači su ispitivali uticaj vremena žarenja rastvora i otkrili da produžavanje perioda žarenja dovodi do smanjenja otpornosti na koroziju.

 

Proizvodnja opasnih faza uzrokovana je sporijom brzinom hlađenja koja se javlja nakon tretmana rastvorom zavarenih spojeva, iako je brzina hlađenja tokom PWHT značajan razlog za zabrinutost. Prisustvo intermetalnih faza i sigma faze, koja je bogatija Cr i Mo, čini čelik DSS podložnijim krtosti, što rezultira smanjenim mehaničkim kvalitetima i niskom otpornošću na koroziju.

Da bi se spriječilo stvaranje opasnih faza, PWHT tehnika se mora na odgovarajući način slijediti. S druge strane, pravi PWHT može povećati zapreminski udio austenita, što povećava otpornost na koroziju DSS zavarenih spojeva. Ovo gledište naglašava značaj odabira najboljih PWHT postavki. Prijavljeno je samo nekoliko studija o utjecaju atmosfere toplinske obrade na mikrostrukturu DSS zavarenih spojeva.