S34709 Nerđajući čelik

S34709 je visoko{1}}ugljični niobijum-stabilizirani austenitni nerđajući čelik (UNS S34709), što odgovara 347H. Sa C=0.04-0.10% i 8xC-1,0% Nb, kombinuje visoku{10}}otpornost na puzanje (ugljik) i međugranularnu otpornost na koroziju (niobijum), pogodan za visoko-zavarene komponente koje nose toplotno opterećenje.

Hemijski sastav (tež.%): C=0.04-0.10, Si manje ili jednako 1.00, Mn manje ili jednako 2.00, P manje ili jednako 0.045, S manje ili jednako 0.030, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-12.00, Nb+Ta=8xC-1.0}, Fe{

Mehanička svojstva (žareno): Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 205MPa, izduženje veće ili jednako 40%, tvrdoća (HB) manja ili jednaka 217

Prednosti performansi: Superiorna otpornost na {{0}temperaturno puzanje (500-900 stepeni); stabilizacija niobija sprečava intergranularnu koroziju; bolja otpornost na visoke temperature od S34700; zavarljiv sa odgovarajućim punilom.

Ekvivalentne ocjene: ASTM A240 347H, EN 1.4551, SUS347H

Prijave: visoko{0}}cijevi pregrijača kotlova, komore za sagorijevanje gasnih turbina, dijelovi visokog{1}}pritiska nuklearne elektrane, kolektori hemijskih reaktora.

FAQ

1. P: Kako se S34709 razlikuje od S34700? O: Viši ugljik kod S34709 (0,04-0,10% u odnosu na S34700 manje od ili jednako 0,08%) povećava otpornost na puzanje. Na 650 stepeni i 100MPa, njegovo vrijeme lomljenja puzanja je 10.000 sati u odnosu na 6.000 sati za S34700. Ovo ga čini pogodnim za{16}}nosive{{18}dijelove visoke temperature kao što su cijevi pregrijača kotla, gdje bi se S34700 deformirao pod dugotrajnim naprezanjem.

2. P: Zašto se S34709 koristi u komorama za sagorevanje gasnih turbina? O: Komore za sagorevanje rade na 800-900 stepeni sa cikličnom toplotom i pritiskom. Stabilizacija niobijuma S34709 otporna je na intergranularnu koroziju, a visok ugljik osigurava otpornost na puzanje. Njegova otpornost na termički udar podnosi brze cikluse grijanja/hlađenja, izbjegavajući pucanje. Ovdje nadmašuje S32109, traje 15+ godina u odnosu na 8-10 godina rada na turbini.

3. P: Koje punilo za zavarivanje je potrebno za S34709? O: Koristite punilo ER347H kako biste uskladili sadržaj ugljika i niobija. ER347L (nizak C) smanjuje otpornost na puzanje, a ER321H (titan) smanjuje stabilnost na visokim{6}}temperaturama. Zavarite TIG-om na 110-150A, kontrolirajući toplinu kako biste izbjegli segregaciju niobija. Žarenje nakon zavarivanja na 1050-1100 stepeni za debele ploče za ublažavanje naprezanja, kritično za zaglavlja posuda pod pritiskom.

4. P: Da li S34709 ima rizik od sigma faze? O: Nizak rizik ispod 900 stepeni. Visok Ni (9-12%) stabilizuje austenitnu strukturu. Iznad 900 stepeni, vreme zadržavanja treba da bude manje od ili jednako 1 sat da bi se izbegla sigma faza (krhka). Za dugotrajnu upotrebu na 800-900 stepeni, sigurniji je od feritnih čelika. Redovna metalografska inspekcija može otkriti sigma fazu ako je prisutna, što omogućava pravovremenu zamjenu.

5. P: Kako osigurati da S34709 ispunjava-specifikacije visoke temperature? O: Provjerite sadržaj niobija (8xC-1,0%) putem XRF-prenizak uzrokuje taloženje karbida. Izvršite ispitivanje pucanja pri puzanju na 650 stepeni /100 MPa (prolazi ako je više od ili jednako 9.000 sati). Koristite Huey test (ključala azotna kiselina) da provjerite otpornost na intergranularnu koroziju-gubitak težine Manji ili jednak 1g/m²·h je prihvatljiv. Ovi testovi osiguravaju da je pogodan za kritične aplikacije na visokim temperaturama.