S32109 Nerđajući čelik

S32109 je nerđajući nerđajući čelik sa visokim-ugljičnim titanijumom-stabilizovanim austenitnim čelikom (UNS S32109), koji odgovara 321H. Sa C=0.04-0.10% i 0,15-0,40% Ti, kombinuje visoku{9}}otpornost na puzanje na -temperaturu (od ugljenika) i međugranularnu otpornost na koroziju (od titanijuma), pogodan za visoko-zavarene delove koji nose toplotno opterećenje.

Hemijski sastav (tež.%): C=0.04-0.10, Si manje ili jednako 1,00, Mn manje ili jednako 2,00, P manje ili jednako 0,045, S manje ili jednako 0,030, Cr=17.00-19.00, Ni=9.00-12.00, Ti=0.15-0.40, Fe=Bilans

Mehanička svojstva (žareno): Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 205MPa, izduženje veće ili jednako 40%, tvrdoća (HB) manja ili jednaka 217

Prednosti performansi: Visoka-otpornost na puzanje (500-870 stepeni); stabilizacija titana sprečava intergranularnu koroziju; bolja otpornost na visoke temperature od S32100; zavarljiv sa odgovarajućim punilom.

Ekvivalentne ocjene: ASTM A240 321H, EN 1.4542, SUS321H

Prijave: visoko{0}}cijevi za kotlove, komponente gasnih turbina, unutrašnjost posude pod pritiskom, razdjelnici izmjenjivača topline, dijelovi motora aviona.

FAQ

1. P: Kako se S32109 poboljšava u odnosu na S32100 za visoke temperature? O: Viši ugljik kod S32109 (0,04-0,10% u odnosu na S32100 manje od ili jednako 0,08%) povećava otpornost na puzanje putem ojačanja čvrstim rastvorom. Na 650 stepeni i 100MPa, njegovo vrijeme pucanja je 8.000 sati u odnosu na 5.000 sati za S32100. To ga čini pogodnim za{16}}dijelove koji nose visoke temperature kao što su cijevi kotla, gdje bi se S32100 deformirao tokom vremena.

2. P: Da li S32109 ima rizik od intergranularne korozije? O: Nizak rizik. Titanijum (0,15-0,40%) vezuje ugljenik da bi formirao TiC, sprečavajući taloženje hrom karbida. Čak i sa više ugljenika, Ti osigurava da Cr ostane ujednačen. Zavareni dijelovi S32109 ne trebaju naknadnu{10}toplinsku obradu, za razliku od S304H koji zahtijeva žarenje. Za visokotemperaturne zavarene posude pod pritiskom, ovo smanjuje troškove proizvodnje i poboljšava sigurnost.

3. P: Koje se mjere opreza pri zavarivanju primjenjuju na S32109? O: Koristite punilo ER321H kako biste uskladili sadržaj ugljika i titana. ER321L (nizak C) smanjuje otpor puzanju. Kontrolirajte unos topline (100-140A za TIG) kako biste izbjegli izgaranje Ti i rast zrna. Za debele ploče (veće od ili jednake 15 mm), prethodno zagrijte 100-150 stupnjeva kako biste spriječili hladno pucanje. Čišćenje nakon zavarivanja uklanja oksidni kamenac koji sadrži Ti i smanjuje otpornost na koroziju.

4. P: Može li se S32109 koristiti u plinskim turbinama? O: Da, za komponente turbine niskog pritiska (600-800 stepeni). Njegova otpornost na puzanje podnosi konstantno opterećenje, a titanijumska stabilizacija je otporna na koroziju od vrućih plinova. Dijelovi turbine visokog{8}}pritiska (veći ili jednaki 900 stepeni) trebaju legure na bazi nikla-ali S32109 je isplativ-za sekcije niskog pritiska. Zadovoljava standarde za vazduhoplovne materijale za snagu i izdržljivost.

5. P: Kako testirati performanse na visokim{2}}temperaturama S32109? O: Izvršite testiranje pucanja pri 650 stepeni /100 MPa-prolaska ako je vrijeme pucanja veće ili jednako 7.000 sati. Koristite Straussov test (ključala dušična kiselina-bakar sulfat) da provjerite otpornost na međugranularnu koroziju-bez pukotina ne ukazuje na usklađenost. Za kritične dijelove turbine, ova ispitivanja su obavezna kako bi se osigurala-pouzdanost u radu.