Alati za obradu nerđajućeg čelika i izbor parametara

P1: Koje vrste reznih alata su pogodne za obradu nehrđajućeg čelika? A1: Najprikladniji alati uključuju: 1.Alati od tvrdog metala(razred K10/K20): Visoka tvrdoća i otpornost na habanje, pogodan za struganje i glodanje; 2.Kermet alati: Dobra termička stabilnost, idealna za{0}}brzo sečenje; 3.PCBN (Polycrystalline Cubic Bor Nitride) alati: Pogodno za završnu obradu kaljenog nerđajućeg čelika (tvrdoća > HRC 45); 4.Alati od brzoreznog čelika (HSS) sa TiN premazom: Isplativo-isplativo, koristi se za nisko-bušenje i urezivanje. Izbjegavajte neobložene HSS alate za -mašinsku obradu velikog opterećenja.

P2: Koji su ključni parametri rezanja za tokarenje nehrđajućeg čelika? A2: Ključni parametri uključuju: 1.Brzina rezanja: 50–100 m/min za karbidne alate (manje za martenzitni nerđajući čelik, veće za austenitne klase); 2.Brzina hrane: 0,1–0,3 mm/okr. (manji pomak za bolju završnu obradu površine); 3.Dubina rezanja: 1–3 mm po prolazu (izbjegavajte preduboke rezove kako biste smanjili naprezanje alata); 4.Rashladna tečnost: Koristite vodu{0}}topivu tekućinu za sečenje sa visokim podmazivanjem da smanjite toplinu i prianjanje strugotina.

P3: Zašto se strugotine lijepe za alat tijekom obrade nehrđajućeg čelika i kako to riješiti? A3: Čipovi se lijepe za alat uglavnom zbog visoke duktilnosti nehrđajućeg čelika i niske toplinske provodljivosti, što uzrokuje visoke temperature rezanja i omekšavanje strugotine. Rešenja: 1. Povećajte brzinu rezanja na odgovarajući način kako biste smanjili vreme kontakta strugotine sa alatom; 2. Koristite alate sa velikim nagibnim uglom (10 stepeni –15 stepeni) da biste smanjili silu rezanja; 3. Poprskajte dovoljno rashladne tečnosti na zonu sečenja; 4. Odaberite -umetke alata za razbijanje strugotine da razbijete strugotine na male komadiće.

P4: Koje mjere predostrožnosti treba poduzeti za bušenje nehrđajućeg čelika? A4: Mjere opreza: 1. Koristite spiralne burgije sa razdvojenom tačkom (ugao vrha od 135 stepeni) da smanjite aksijalnu silu i poboljšate centriranje; 2. Kontinuirano nanosite rashladnu tečnost kako biste ohladili burgiju i isprali strugotine; 3. Usvojite bušenje (izbušite malu dubinu, povucite da očistite strugotine) za duboke rupe kako biste spriječili začepljenje strugotine; 4. Smanjite brzinu bušenja za tvrde vrste (npr. 420 martenzitni nerđajući čelik) da biste izbegli lom alata.

P5: Kako poboljšati završnu obradu dijelova od nehrđajućeg čelika? A5: Metode uključuju: 1. Koristite završni prolaz sa malim posmakom (0,05–0,1 mm/okr.) i velikom brzinom rezanja; 2. Odaberite alate sa uglačanim reznim rubovima kako biste smanjili površinske ogrebotine; 3. Izvršite naknadnu{7}}obradu (npr. brušenje, brušenje) za visoko{10}}precizne dijelove; 4. Osigurajte dovoljno podmazivanja rashladnom tekućinom kako biste izbjegli stvaranje-nagomilanih rubova na alatu.

P6: Koji su izazovi obrade dupleks nehrđajućeg čelika i kako ih prevazići? A6: Izazovi: Velika čvrstoća i sklonost ka-otvrdnjavanju, lako uzrokovati habanje alata. Rješenja: 1. Koristite karbidne alate sa -otpornim premazima (npr. TiCN, AlTiN); 2. Smanjite brzinu rezanja za 20–30% u poređenju sa austenitnim nerđajućim čelikom; 3. Usvojite lagano rezanje i višestruke prolaze umjesto teškog rezanja; 4. Koristite čvrste alatne mašine da biste izbegli vibracije tokom obrade.