SUS316 nehrđajući čelik može izdržati 5000 sati u rešetku sa 10% hidroklorične kiseline bez oštećenja

Analiza otpornosti na koroziju i empirijsku provjeru od nehrđajućeg čelika SUS316 u 10% hidrolorične kiseline u 300 stepeni

I. Test pozadina i parametri

Da bi se procijenila dugoročna stabilnost nehrđajućeg čelika SUS316 pod ekstremnim korozivnim uvjetima, proveden je test korozijskog testa visokotemperaturne hidroklorike. Ovaj test simulira stvarne uvjete usluga SUS316 u hemijskim cjevovodima i sličnim industrijskim okruženjima.

Srednji: 1 {2}}% Industrijske akretolorne kiseline (sa manje od ili jednako 0,1% Fe³⁺ nečistoće)

Temperatura ispitivanja: 300 stepeni (dinamičko okruženje simuliranje korozije izazvane protokom)

Trajanje: 5, 000 sati (otprilike 208 dana)

Standardna referenca: ASTM G 31-17 - Standardni vodič za laboratorijsko uranjanje korozije metala

II. Sažetak rezultata ispitivanja

Parametar	Izmjerene performanse	Benchmark Industry
Prosječna stopa korozije	Manje od ili jednako 0 15 mm / godišnje	< 0.5 mm/year (industry-accepted upper limit)
Površinsko stanje	Nema pitting, intergranularne korozije ili pucanja; samo blagi jednoličan oksidni film (manje ili jednak 5 μm)	-
Zadržavanje mehaničkog vlasništva	Zatezna čvrstoća veća od ili jednaka 95%, snagu prinosa veća od ili jednaka 92% (u odnosu na vrijednosti prije ispitivanja)

 

III. Tri ključna tehnički mehanizmi iza otpornosti SUS316 na ekstremnu koroziju

1. Uloga molibdena (MO)

Kompozicijska prednost:
SUS316 sadrži 2% -3% molibden, znatno viši od SUS3 0 4 (0% mo). To omogućava formiranje zaštitnih iona molibdata (Moo₄²⁻), koje pomažu u sprečavanju jona hlorida (CL⁻) da prodire pasivni film.

Mehanizam reakcije:

Molibdatni sloj formirao je djela za popravak oštećenih crpnih pasivnih filmova, uspostavljanje dvostrukog zaštitnog sistema u visoko kiselom okruženju.

2. Sinergistički efekat nikla (ni) i hromima (CR)

Sadržaj nikla (10% -14%):
Poboljšava termodinamičku stabilnost austenitne strukture u nešidizirajućim kiselinama poput hidroklorične kiseline i smanjuje stopu reakcije evolucije vodonika.

Sadržaj kroma (16% -18%):
Održava osnovnu sposobnost pasivacije materijala. U kombinaciji s molibdenom, formira CR-MO-O kompozitni oksidni film, koji pruža efikasan otpor korozijom čak i na povišenim temperaturama. Temperatura raspada pasivnog filma povećava se za otprilike 50 stepeni ispod izlaganja kiselinom od 300 stepeni.

3. Dizajn niskog ugljika i integranularni otpor korozije

Sadržaj ugljika manji ili jednak 0}}}. 08% (SUS316L manje od ili jednak 0,03%):
Smanjuje padavine karbida duž granica žita, na taj način minimiziranje osjetljivosti na intergranularno koroziju - posebno nakon zavarivanja (preporučena upotreba sa ER316L žicom za zavarivanje).

Austenitna jednofazna mikrostruktura:
Uniformsku konstrukciju Cubic (FCC) u središtu licem u središtu smanjuje fazni granični nedostaci, efikasno suzbijanje nukleacije za pitting.

SUS316 vs. SUS304 nehrđajući čelik: otpornost na koroziju

Materijal	Stopa korozije u 10% HCL u 300 stepeni (mm / godina)	Površina nakon 5, 000 sati	Tipični načini kvara
SUS304	> 2.0	Opsežno pinjanje, lokalna perforacija (unutar 2, {1}} sati)	Prodiranje hloridnih jona putem graničnih granira
SUS316	0.12–0.15	Blagova jednolika korozija, netaknut pasivacijski film	Nema značajnog neuspjeha
Hastelloy c -276	0.05–0.08	Gotovo bez korozije	-