Nehrđajući čelik 410 vs 416: martenzitne ocjene za obradivost u odnosu na tvrdoću

 

Koji su hemijski sastavi, ključne prednosti obrade i tipična upotreba 410 i 416?
Grade 410 (UNS S41000) je osnovni 12% hrom martenzitni čelik bez dodatnih elemenata za obradivost. Može se očvrsnuti toplinskom obradom kako bi se postigla dobra čvrstoća i otpornost na habanje. Grade 416 (UNS S41600) modificira bazu 410 dodavanjem sumpora (veći ili jednak 0,15%) ili selena, stvarajući inkluzije koje razbijaju strugotine tokom obrade. Ovo čini 416 jednim od nehrđajućih čelika koji se najviše mogu obraditi. 410 koji se koristi za ventile, dijelove pumpe, pribor za jelo i pričvršćivače. 416 je određen za -proizvodnju velikih količina vijaka, matica, zupčanika i fitinga na automatskim šraf mašinama gdje je potrebna složena obrada.

Kako dodatak sumpora ili selena u 416 utiče na njegova mehanička svojstva i svojstva korozije u poređenju sa 410?
Dodatci sumpora ili selena stvaraju meke inkluzije mangan sulfida/selenida u čeličnoj matrici. Ove inkluzije deluju kao lomljenci strugotine i unutrašnje maziva tokom obrade, drastično poboljšavajući obradivost i životni vek alata. Međutim, ove iste inkluzije stvaraju diskontinuitete koji smanjuju duktilnost, udarnu žilavost i čvrstoću na zamor u poređenju sa 410. Što je još kritičnije, značajno smanjuju otpornost na koroziju, posebno otpornost na udubljenje, i čine leguru u suštini nezavarljivom zbog visokog rizika od vrućeg pucanja. 410, dok je teža za mašinu, nudi bolju sveobuhvatnu mehaničku otpornost{{4} i koraro

U kojim scenarijima proizvodnje je bitno izabrati 416 preko 410 i obrnuto?
Odaberite 416 kada je primarni izazov u proizvodnji strojna obrada, posebno za složene dijelove-velike zapremine proizvedene na automatima. Ušteda vremena i troškova alata će daleko nadmašiti kompromise sa materijalnim svojstvima-. Odaberite 410 kada komponenta zahtijeva dobru žilavost, zavarljivost ili bolju otpornost na koroziju, čak i ako to znači sporiju, skuplju obradu i moguću toplinsku obradu. Na primjer, prilagođeno tijelo ventila može biti 410, dok bi hiljade identičnih vijaka za taj ventil bilo 416.

Koja su kritična razmatranja za termičku obradu i završnu obradu ovih vrsta?
410 se rutinski termički obrađuje (očvršćuje i kaljuje) kako bi se postigla njegova svojstva rada. 416 također se može termički obrađivati ​​kako bi se povećala tvrdoća, ali proces zahtijeva više pažnje jer inkluzije mogu dovesti do neželjenih efekata tokom zagrijavanja. Oba tipa su podložna dekarbonizaciji. Za završnu obradu, 416 može direktno postići dobru obrađenu površinu, dok 410 može zahtijevati više koraka. Niti jedan tip nije prikladan za zrcalno poliranje ako su prisutni sulfidni nizeri (u 416), jer će oni biti vidljivi.

Koje posljednje pitanje bi kupac trebao postaviti svom dobavljaču kada nabavlja 410 ili 416?
Za 416, kritično pitanje je: "Da li je ovo 416 sa sumporom (S41600) ili selenom (S41623)?" Selenski-ležaj 416 nudi još bolju obradivost i završnu obradu površine. Za oba tipa potvrdite traženi uvjet: žareno za mašinsku obradu ili prethodno{7}}očvrslo. Ono što je najvažnije, kupci moraju osigurati da je odabir razreda usklađen sa funkcijom dijela: nikada ne zamjenjujte 416 za 410 u zavarenoj, strukturnoj ili{11}}kritičnoj primjeni samo da biste uštedjeli na troškovima obrade, jer će to dovesti do prijevremenog kvara.