440A vs 440B vs 440C: Odabir pravog visokog-ugljičnog martenzitnog stupnja

 

Koji su specifični rasponi ugljika i rezultirajući spektar svojstava 440A, B i C razreda?
Serija je definirana inkrementalnim sadržajem ugljika:440A (0.60-0.75% C), 440B(0,75-0,95% C), i440C(0,95-1,20% C). Svi imaju 16-18% hroma. Ovo povećanje ugljenika direktno omogućava veću zapreminu tvrdih hrom karbida. Shodno tome, maksimalna tipična tvrdoća raste sa približno HRC 55-57 za 440A, na HRC 56-58 za 440B, i do HRC 58-60 za 440C. Kako tvrdoća raste, otpornost na udarce i otpornost na lomljenje se smanjuju.

Kako primarni način neuspjeha aplikacije treba voditi odabir između ova tri razreda?
Odabir bi trebao biti vođen dominantnom prijetnjom:Za habanje/abrazije:Odaberite na osnovu tvrdoće. 440C je najbolji za ekstremno habanje (ležajevi,-lopatice visokog habanja). 440B nudi dobar balans.Za Udar/Šok:Dajte prioritet žilavosti. 440A je najbolje za alate koji mogu biti ispušteni ili podvrgnuti bočnom naprezanju (odvijači, neke makaze).Za koroziju:Svi imaju sličnu, umjerenu otpornost na koroziju. Ako je korozija glavna briga, drugačija klasa (npr. 420 za pribor za jelo) bi mogla biti prikladnija. Hirurški skalpel može koristiti 440C za držanje rubova, dok vrtne škare mogu koristiti 440A za otpornost na udar.

Koja su kritična razmatranja toplinske obrade zajednička za sve čelike serije 440?
Svi zahtijevaju preciznu termičku obradu kako bi postigli svoja svojstva: austenitizaciju, kaljenje i kaljenje. Viši nivoi ugljenika zahtevaju više temperature austenitizacije da bi se rastvorio povećan volumen karbida. Svi su izuzetno osjetljivi na dekarbonizaciju (gubitak površinskog ugljika) tokom toplinske obrade, što stvara meku kožu. Stoga se toplotna obrada zaštitne atmosfere (vakuum ili kontrolirani plin) preporučuje za gotove dimenzije. Višestruki ciklusi temperiranja se često koriste kako bi se osigurala stabilnost i transformacija zadržanog austenita.

Što se tiče obradivosti i brusivosti, kako se oni porede?
Obradivost u žarenom stanju je fer za sve, ali se smanjuje s većim sadržajem ugljika i karbida. 440A je obično najlakše za mašinu. Nakon stvrdnjavanja, ne mogu se obrađivati ​​konvencionalnim alatima; završna obrada se vrši isključivo brušenjem. Brušenje takođe postaje izazovnije sa većom tvrdoćom. Korištenje ispravnih brusnih ploča i tehnika kako bi se izbjeglo stvaranje prekomjerne topline je ključno za sprječavanje kaljenja ili pucanja u gotovom dijelu.

Koji konačni savjet o specifikaciji osigurava da dobijete ispravnu ocjenu i performanse?
Uvijek navedite tačnu AISI oznaku: 440A, 440B ili 440C. Nemojte samo specificirati "440 nerđajući", jer to može dovesti do primanja najlakše dostupnih (često 440C) što možda nije optimalno. U narudžbenicama također navedite traženo stanje (npr. "Žarenje" ili "Kaljeno i kaljeno na HRC 58-60"). Za kritične primjene, zahtijevajte certifikat materijala i razmislite o specificiranju potrošne elektrode pretopljene klase (kao 440C-VAR) za poboljšanu čistoću i žilavost.