Šta je nerđajući čelik 1.4125?

Nerđajući čelik 1.4125, poznatiji kao 440C ili UNS S44004, je najviši ugljični član serije 440 martenzitnih nerđajućih čelika. Sa sadržajem ugljika do 1,20%, postiže najveću tvrdoću i otpornost na habanje među standardnim vrstama nehrđajućeg čelika, sposoban dostići 60-62 HRC pravilnom termičkom obradom. To ga čini materijalom izbora za aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu tvrdoću, odličnu otpornost na habanje i umjerenu otpornost na koroziju, kao što su vrhunski ležajevi, precizni noževi, hirurški instrumenti i komponente ventila.

 

Ovaj vrhunski martenzitni razred visoke{0}}tvrdoće je standardiziran prema ključnim međunarodnim sistemima.

Standard	Ekvivalentna ocjena
EN (Evropa)	1.4125
ASTM/AISI (SAD)	440C, UNS S44004
JIS (Japan)	SUS440C
KS (Koreja)	STS440C

Njegov visoki sadržaj ugljika i hroma ključan je za njegovu ekstremnu tvrdoću i otpornost na habanje, uz dodatak molibdena za poboljšanje svojstava.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo
Sadržaj (%)	0.95 - 1.20	Manje ili jednako 1,0	Manje ili jednako 1,0	Manje ili jednako 0,04	Manje ili jednako 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Postiže vrlo visoku tvrdoću, ali sa smanjenom žilavošću u poređenju sa nižim-ugljičnim martenzitnim razredima.

Stanje	Snaga tečenja (Rp0,2)	Vlačna čvrstoća (Rm)	Izduženje (A)	tvrdoća (HRC)
Annealed	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 12%	~ 25 HRC
Kaljeno i kaljeno	Veća ili jednaka 700 MPa	Veća ili jednaka 850 MPa	Veće ili jednako 2%	58 - 62 HRC

 

Ključne karakteristike i primjena 1.4125 / 440C

Ekstremna tvrdoća i otpornost na habanje:Može dostići nivoe tvrdoće do 62 HRC, pružajući izvanrednu otpornost na habanje i zadržavanje rubova superiorno u odnosu na većinu drugih nehrđajućih čelika.

Umjerena otpornost na koroziju:Pruža bolju otpornost na koroziju od mnogih alatnih čelika zbog visokog sadržaja hroma, ali nije prikladan za teška korozivna okruženja kao što je morska ili jaka izloženost kemikalijama. Pogodno za blage atmosferske i slatke vode.

Magnetna i otvrdljiva:Jako magnetna i dobro reagira na toplinsku obradu, iako visok sadržaj ugljika zahtijeva pažljivu kontrolu kako bi se izbjeglo pucanje.

Dobra dimenziona stabilnost:Kada je pravilno termički obrađen tretmanom ispod -nule, nudi odličnu stabilnost dimenzija za precizne komponente.

 

Primarne primjene:

ležajevi:Visoko{0}}precizni kuglični ležajevi, valjkasti ležajevi, trke i potisne podloške za instrumente, svemirske i medicinske uređaje.

Pribor za jelo i sečiva:Vrhunski{0}}noževi, hirurški skalpeli, industrijske oštrice i makaze koji zahtijevaju maksimalno zadržavanje rubova.

Komponente ventila:Sjedala, loptice, stabljike i ukrasi u aplikacijama visokog{0}}habanja sa blagim korozivnim medijima.

Mlaznice i otvori:Komponente izložene abrazivnim tekućinama ili česticama velike brzine{0}}.

Alati za mjerenje:Mjerila, čeljusti, mikrometri i drugi precizni instrumenti koji zahtijevaju otpornost na habanje.

Kalupi i kalupi:Kalupi za brizganje, kalupi za oblikovanje i alati za plastiku i lake metale.

 

Koja je ključna razlika između 440C (1.4125) i 440B (1.4112)?
Glavna razlika je sadržaj ugljika: 440C sadrži 0,95–1,20% C, dok 440B sadrži 0,75–0,95% C. Ovaj viši ugljik omogućava 440C da postigne veću maksimalnu tvrdoću (60-62 HRC naspram . 55-58 HRC za 440B) i superiornu otpornost na habanje, ali po cijenu smanjene propusnosti i smanjene provodljivosti krhkost. 440C također zahtijeva pažljiviju termičku obradu kako bi se izbjeglo pucanje i ima nešto nižu otpornost na koroziju zbog većeg taloženja karbida. 440C je odabran za aplikacije gdje su maksimalna tvrdoća i otpornost na habanje kritične, dok 440B nudi bolju ravnotežu tvrdoće i žilavosti za manje zahtjevne primjene.

 

Koje su smjernice za toplinsku obradu nehrđajućeg čelika 440C?
Da bi se postigla maksimalna tvrdoća, 440C zahtijeva pažljivu toplinsku obradu.Austenitizingna 1010-1065 stepeni, sa predgrijavanjem na 760-815 stepeni neophodnim za sprečavanje toplotnog udara i pucanja. Vrijeme namakanja mora biti dovoljno za otapanje karbida, ali ne pretjerano da bi se izbjegao rast zrna.Gašenje uljaje tipično, iako se polimerna sredstva za gašenje mogu koristiti za složene oblike. Odmahtretman ispod{0}}nulena -70 do -80 stepeni se toplo preporučuje za transformaciju zadržanog austenita i postizanje maksimalne tvrdoće (dodaje 1-2 HRC).Kaljenjena 150-200 stepeni (niska temperatura) za maksimalnu tvrdoću, ili 230-370 stepeni za nešto nižu tvrdoću sa poboljšanom žilavošću. Temperature između 400-550 stepeni treba izbegavati zbog krtosti. Dvostruko kaljenje se preporučuje za ublažavanje naprezanja i stabilnost dimenzija. Sva termička obrada treba se izvoditi u zaštitnoj atmosferi kako bi se spriječila dekarbonizacija.

 

Tražite pouzdanog dobavljača nerđajućeg čelika 1.4125 / 440C?
GNEE Steel isporučuje vrhunski nerđajući čelik visoke-440C (1.4125) nerđajući čelik u obliku šipki, žice, preciznih brušenih materijala, traka i ploča, dostupan u žarenom stanju za mašinsku obradu ili prethodno-kaljen prema specifikacijama kupca. Pružamo potpunu certifikaciju materijala (EN 10204 3.1) i podršku za obradu uključujući usluge preciznog rezanja, brušenja i toplinske obrade. Ako imate bilo kakve zahtjeve, slobodno nas kontaktirajte.