17-4PH (630) nerđajući čelik: svestrana legura koja očvršćava na padavinama

 

Koji je hemijski sastav, jedinstvena prednost obrade i primarna upotreba 17-4PH?
Njegov sastav uključuje ~15-17,5% Cr, 3-5% Ni, 3-5% Cu i 0,15-0,45% Nb/Cb. Ključ njegovih svojstava je sadržaj bakra. Isporučuje se u stanju tretiranom rastvorom (uslov A), koji je relativno mekan i pogodan za mašinsku obradu. Naknadna toplotna obrada na niskoj temperaturi "starenja" taloži fine čestice bakra, dramatično povećavajući čvrstoću uz minimalno izobličenje. To omogućava da se složeni dijelovi obrađuju prije stvrdnjavanja. Primarne upotrebe uključuju armature za avione, lopatice turbine, osovine pumpe, zupčanike, nuklearne komponente, kalupe i pričvrsne elemente visoke čvrstoće.

Kako funkcioniše proces taložnog očvršćavanja i koji su uobičajeni uslovi starenja?
Nakon obrade rastvorom i hlađenja, legura je u martenzitnom stanju. Starenje na 480-620 stepeni (900-1150 stepeni F) uzrokuje taloženje prezasićenog bakra u obliku finih, ravnomerno raspoređenih čestica. Ove čestice ometaju kretanje dislokacije, jačajući čelik. Uobičajeni uslovi uključuju H900 (stari na 900 stepeni F), koji daje maksimalnu čvrstoću (do HRC 44), ali nižu žilavost; H1025 i H1075 nude srednja svojstva; i H1150 pruža najbolju žilavost i otpornost na koroziju pod naponom pri manjoj čvrstoći. Uvjet se bira na osnovu potrebnog stanja imovine.

Koje su tipične otpornosti na koroziju i mehanička svojstva 17-4PH?
Njegova otpornost na koroziju je generalno uporediva sa nerđajućim čelikom tipa 304 u mnogim atmosferskim, slatkovodnim i blagim hemijskim okruženjima. Nije otporan na koroziju-kao 316 u hloridima. Mehanički, nakon starenja, može postići vlačnu čvrstoću preko 1300 MPa (190 ksi). Održava dobru žilavost i otpornost na zamor. Njegova otpornost na pucanje od korozije pod stresom je dobra u-starim uslovima (kao što je H1150), ali može biti problem u uslovima najveće čvrstoće (kao što je H900) u određenim okruženjima.

U kojim industrijama i specifičnim aplikacijama je 17-4PH dominantan izbor materijala?
Dominantan je u vazduhoplovstvu za komponente stajnog trapa, delove aktuatora i nosače motora zbog svog visokog odnosa čvrstoće-prema-težini. U hemijskoj industriji i industriji nafte i gasa, koristi se za ventile, osovine i spojeve koji zahtevaju čvrstoću i umerenu otpornost na koroziju. Medicinska industrija ga koristi za hirurške instrumente i implantate. Također se široko koristi za kalupe za brizganje plastike, alate za-lijevanje pod pritiskom i komponente sportske opreme visokih{6}}konstrukcija gdje su potrebne tvrdoća i mogućnost poliranja.

Koja su ključna razmatranja za mašinsku obradu, zavarivanje i kupovinu 17-4PH?
obrada:Najbolji učinak u stanju -tretiranog otopinom.zavarivanje:Moguće korištenje odgovarajućeg 17-4PH punila, ali treba biti urađeno u stanju-tretiranom otopinom. Čitav sklop tada zahtijeva potpunu obradu ponovnog rješenja i ciklus starenja kako bi se vratila ujednačena svojstva; lokalno starenje zavara je neefikasno.Kupovina:Navedite traženi uvjet (npr. uvjet A za proizvodnju ili uvjet H900 za gotove dijelove). Izveštaji o ispitivanju mlina moraju potvrditi hemiju, posebno bakar i niobijum. Blisko sarađujte sa kvalifikovanim toplotnim obrađivačem, jer svojstva u potpunosti ovise o pravilnoj termičkoj obradi.