309 vs 310S nerđajući čelik: odabir legura otpornih na visoke-temperature na oksidaciju

 

Koji su hemijski sastavi,-sposobnosti za visoke temperature i primarna upotreba 309 i 310S?
Razred 309 obično sadrži 22-24% hroma i 12-15% nikla. Grade 310S (niskougljična verzija 310) sadrži 24-26% hroma i 19-22% nikla. Veći sadržaj legure 310S omogućava mu da formira stabilniju i zaštitnu ljusku od krom oksida. 309 je općenito pogodna za kontinuirani rad do oko 1050°C (1922°F), dok se 310S može koristiti kontinuirano do približno 1150°C (2102°F) u {17} oksidirajućim dijelovima koji se često koriste u oksidirajućoj atmosferi} cijevi, retorte i uređaji za termičku obradu. 310S je specificiran za zahtjevnije primjene kao što su cijevi gorionika za zračenje, cijevi za reformiranje u petrohemijskim postrojenjima i komponente peći na visokim temperaturama.

Kako razlika u performansama utiče na odabir određenih komponenti peći?
Odaberite 309 za komponente u umjereno teškim uvjetima, kao što su cijevi za zračenje peći, retorte i uređaji za termičku obradu gdje su temperature visoke, ali obično ostaju ispod 1100°C. To je -isplativ izbor za mnoge primjene industrijskog grijanja. Odaberite 310S za najkritičnije i najtoplije zone, kao što su mlaznice gorionika, cijevi gorionika sa zračenjem, unutrašnjost kalcinatora na visokim{6}}temperaturama i dijelovi koji su direktno izloženi udaru plamena ili atmosferama ugljičenja. Za dugoročnu{8}}pouzdanost u najtežim uslovima, investicija u 310S je opravdana.

Koje su proizvodne razlike između ove dvije slične visokotemperaturne legure?{0}}
Obje legure imaju visoku brzinu{0}}otvrdnjavanja i zahtijevaju više snage za oblikovanje i mašinsku obradu od standardnih vrsta. Zavarivanje je jednostavno korišćenjem odgovarajućih metala za punjenje (ER309 za 309, ER310 za 310S). Kritični korak za oba je žarenje nakon -zavarivanja otopinom, koje rastvara sve sekundarne kromove karbide koji su se možda formirali i vraća optimalnu otpornost na koroziju i toplinu. Zbog njihovog visokog termičkog širenja, dopuštenja ekspanzije i skupljanja moraju biti projektovana u bilo kojem sklopu.

Iz perspektive troškova, kada je bitno navesti skuplji 310S?
Neophodno je navesti 310S kada stalna radna temperatura premašuje sigurnu granicu od 309, ili kada je atmosfera jako ugljenisana ili sadrži jedinjenja sumpora. Ako je komponenta napravljena od 309 prerano otkazala zbog pretjeranog skaliranja, izobličenja ili krtosti, nadogradnja na 310S je logičan korak. Za novu opremu dizajniranu da radi na gornjim granicama sposobnosti od nehrđajućeg čelika, specificiranje 310S od samog početka osigurava trajnost i izbjegava skupe neplanirane zastoje radi zamjene.

Koje konačne smjernice treba slijediti projektant peći ili inženjer za održavanje?
Odabir osnovnog materijala uvijek na maksimumukontinuiranoradna temperatura, a ne vršna ili povremena temperatura. Pogledajte dijagrame atmosfere peći i podatke dobavljača. Ako temperatura prelazi 1100°C u oksidirajućoj atmosferi, 310S je standardni izbor. Za temperature između 950-1100°C, 309 može biti dovoljno, ali razmislite o 310S za produženi vijek trajanja ili ako je atmosfera promjenjiva. Dokumentirajte obrazloženje odabira s obzirom na podatke o temperaturi i atmosferi.