420 vs 440C martenzitni nerđajući čelici: srednja{2}}tvrdoća Svestranost naspram maksimalne otpornosti na habanje

 

Koje su njihove osnovne kompozicije i ključne razlike u izvedbi?

420 sadrži 0,15–0,40% C, 12–14% Cr, manje od ili jednako 0,60% Mn, termički -obradivo do maksimalne tvrdoće od 55 HRC-idealno za balansiranje zadržavanja ivica i žilavosti. 0,75% Mo, dostižući vršnu tvrdoću od 60 HRC-jedan od najtvrđih standardnih nehrđajućih čelika, sa gustim krom karbidima za vrhunsku otpornost na abraziju. 420 nudi 15-20% bolju žilavost od 440C, što ga čini manje sklonim lomljenju pod udarnim opterećenjima.

Kako se njihova tvrdoća i otpornost na habanje prevode u primjenu krajnje{0}}

420 je pogodan za svestrane rezne i mehaničke dijelove: industrijske makaze, baštenske makaze, stabljike ventila za hidraulične sisteme i komponente kalupa za brizganje plastike. 440C dominira visokim-primjenama, preciznim primjenama: hirurški skalpeli, brze trke za ležajeve za velike brzine, maksimalni napori za industrijske materijale i oštrice za vatru. retention.420 je poželjan za alate za rezanje-opterećene udarcem (npr. sjekire za ne-abrazivne materijale), dok je 440C ograničen na upotrebu sa malim-udarima, visokim-abrazijama (npr. precizne oštrice noža).

Kako se njihova otpornost na koroziju uporedi u različitim okruženjima?

Niži sadržaj ugljika 420 zadržava više hroma u metalnoj matrici, nudeći bolju otpornost na koroziju od 440C-toleriše suhe unutrašnje uslove i kratkoročnu blagu vlagu bez značajnog hrđanja. Visok ugljik od 440C remeti hrom pasivni film, čineći ga vrlo osjetljivim na koroziju ili koroziju} premazi (npr. DLC oblaganje, podmazivanje) su obavezni za bilo koju upotrebu na otvorenom. Nijedna vrsta se ne preporučuje za pomorsku, hemijsku ili{9}}primenu u preradi hrane; padavine-stepeni očvršćavanja kao što je 17-4 PH su bolje alternative.

Koji su kritični savjeti za termičku obradu za ove razrede?

Za 420: Austenitirajte na 980–1050 stepeni, gasite u ulju, a zatim temperirajte na 200–300 stepeni da biste uravnotežili tvrdoću i žilavost. Kaljenje iznad 300 stepeni smanjuje tvrdoću, ali poboljšava duktilnost za udarne aplikacije. Za 440C: Austenitirajte na 1010–1070 stepeni, ugasite u ulju, zatim izvršite trostruko kaljenje na 150–200 stepeni da biste eliminisali zadržani austenit i maksimizirali konzistenciju tvrdoće. Ovaj trostruki korak kaljenja se ne-ne može pregovarati kako bi se izbjegla lomljivost. Oba tipa moraju se temeljito očistiti prije termičke obrade kako bi se spriječila površinska kontaminacija i neravnomjerno stvrdnjavanje.

Koja su ključna ograničenja i smjernice za primjenu?

420 i 440C imaju lošu zavarljivost-zavarivanje uzrokuje taloženje karbida na granicama zrna, što dovodi do lomljivosti i pucanja. Mehaničko spajanje (navoj, -pričvršćivanje) je poželjno za montažu. 440C košta 20–30% više od 420 zbog strože kontrole sadržaja ugljika i hroma, tako da ga treba koristiti samo kada je maksimalna otpornost na habanje kritična. Odaberite 420 za svestrane,-otporne na udarce i mehaničke dijelove; odaberite 440C za visoke-habanje, niske{14}}precizne primjene u suhim okruženjima.