434 vs 436 nerđajući čelik: feritni molibden-poboljšane legure

 

Koji su hemijski sastavi, zajedničke prednosti i uobičajene primjene nehrđajućeg čelika 434 i 436?
Obje vrste su zasnovane na 17% hrom feritne strukture sa dodatkom približno 0,9-1,4% molibdena. Grade 434 (UNS S43400) je osnovna feritna legura poboljšana molibdenom. Grade 436 (UNS S43600) ima sličan osnovni sastav, ali je dodatno stabiliziran titanom ili niobijem. Molibden u oba obezbedjuje značajno poboljšanu otpornost na udubljenje i koroziju od hlorida (poput soli na putevima) u poređenju sa 430. Uobičajene primene uključuju spoljašnje obloge automobila (poklopci točkova, ruke brisača), arhitektonske karakteristike u umereno korozivnim okruženjima i komponente uređaja izložene kondenzaciji.

Kako stabilizacija u 436 poboljšava njegovu mogućnost izrade u odnosu na 434?
Titan ili niobij u 436 stabilizira ugljik i dušik unutar čelika. Tokom zavarivanja ili izlaganja visokim-temperaturama, ovo sprečava stvaranje krom karbida na granicama zrna, proces koji može dovesti do krtosti i smanjene otpornosti na koroziju u zoni zahvaćenom toplinom-nestabiliziranih klasa kao što je 434. Stoga, 436 održava bolju duktilnost i žilavost tkanine pri čemu je bolja duktilnost i žilavost nakon što je bolja žilavost. kritičan. Za jednostavne, nezavarene dijelove, 434 nudi prednosti molibdena po potencijalno nižoj cijeni.

U kojim sredinama je sadržaj molibdena ovih klasa najkorisniji?
Molibden je najkorisniji u okruženjima u kojima je rizik od nastanka rupa izazvanih kloridom{0}}. Ovo uključuje urbanu i industrijsku atmosferu sa zagađenjem, obalna područja sa slanim sprejom i primjene koje uključuju soli za odleđivanje (npr. obloge automobila). Molibden jača sloj pasivnog oksida, čineći ga otpornijim na razgradnju. Iako nisu toliko otporni na koroziju-kao 316, razredi 434 i 436 pružaju isplativu sredinu između 430 i skupljih austenitnih klasa za mnoge vanjske, ne{13}}pomorske primjene.

Koje su karakteristike formiranja i zavarivanja ovih feritnih klasa?
Oba tipa imaju dobru formabilnost, tipičnu za feritne nerđajuće čelike, i mogu se savijati, štancati i izvlačiti. Međutim, kao i svi feriti, oni su podložni krtosti ako se predugo drže na visokim temperaturama. Zavarivanje zahtijeva pažljivu kontrolu unosa topline kako bi se minimizirao rast zrna u zoni -zahvaćenoj toplinom. Stabilizirani 436 je popustljiviji u tom pogledu. Za optimalan kvalitet zavara i otpornost na koroziju preporučuje se korištenje odgovarajućeg zaštitnog plina i, u nekim slučajevima, stabiliziranih metala za punjenje.

Kao dizajner, koji je konačni odlučujući faktor između odabira 434 ili 436?
Odluka zavisi od procesa izrade.Ako će se komponenta zavarivati, izaberite436. Njegova stabilizacija osigurava da zavareni spojevi zadržavaju dobru otpornost na koroziju i mehanička svojstva.Ako je komponenta izrađena isključivo rezanjem i oblikovanjem (bez zavarivanja), 434pruža molibden{0}}poboljšanu otpornost na koroziju po nižoj cijeni. Uvijek uparite ovu odluku s realnom procjenom uslužnog okruženja kako biste osigurali da odabrani razred pruža dovoljnu izdržljivost.