444 vs 439 nerđajući čelik: feritne legure otporne na koroziju-

Hemijski sastav prema ASTM A240

Element	444 (UNS S44400)	439 (UNS S43035)
Ugljik (C), max	0.025%	0.07%
Mangan (Mn), max	1.00%	1.00%
Silicijum (Si), max	1.00%	1.00%
Fosfor (P), max	0.040%	0.040%
Sumpor (S), max	0.030%	0.030%
hrom (Cr)	17.50-19.50%	17.00-19.00%
molibden (Mo)	1.75-2.50%	Nije navedeno
Azot (N), max	0.035%	0.04%
Stabilizator	Ti+Nb, 0.20 + 4 x (C+N) min	Ti, 0.20 + 4 x (C+N) min

Specifikacija 444 drži ugljik do 0,025% maksimalno i dodaje molibden, koji je element koji mijenja priču o koroziji. Specifikacija 439 dozvoljava 0,07% ugljika, ali zahtijeva stabilizaciju titana tako da je ugljik vezan kao titanijum karbidi, čuvajući integritet zavara.

Otpornost na koroziju: Uloga molibdena

Molibden u 444 potiskuje otpornost na koroziju u obliku jamica i pukotina znatno iznad otpornosti 439 u hloridnim medijima, uključujući morsku vodu, bočatu vodu i procesne tokove tretirane hloridom{2}}. Zbog toga je 444 odabran za spremnike tople vode, cijevi izmjenjivača topline i komponente za desalinizaciju gdje je lokalizirana korozija glavni način kvara. 439, bez molibdena, dobro radi u atmosferskim, automobilskim i HVAC okruženjima, ali se na njega ne treba oslanjati za dugotrajno-uranjanje kloridom. Obje vrste, kao feriti, otporne su na pucanje korozije pod naponom hloridom daleko bolje od austenitnog 304 u većini uslova rada.

Mehanička svojstva i formabilnost

Svojstvo (minimalno, ASTM A240)	444	439
Zatezna čvrstoća	415 MPa	415 MPa
0,2% otpornosti	275 MPa	205 MPa
Izduženje	20%	22%

Oba razreda zadovoljavaju minimalnu vlačnu čvrstoću od 415 MPa. 444 razvija veću otpornu čvrstoću, dok 439 nudi odličnu duktilnost i mogućnost oblikovanja za duboko izvlačenje i složene oblike kao što su automobilski rezervoari za gorivo i izduvne komponente.

Zavarivanje i izrada

439 je varljiviji zavar. Stabilizacija titanijuma i pažljivo kontrolisan karbonski plafon sprečavaju stvaranje martenzita i intergranularnu koroziju u zoni pogođenom toplotom, a sloj se lako zavari u tanke automobilske i HVAC strukture. 444 uspešno zavari kada se kontroliše unos toplote i odgovarajući izbor punila; njegov sadržaj molibdena tada nagrađuje proizvođača vrhunskim dugoročnim-performansom u korozivnoj službi kao što je grijanje vode. Oba tipa imaju koristi od minimiziranog unosa topline zavara i, gdje to zahtijeva aplikacija, nakon-čišćenja zavara.

Tipične primjene

444: bojleri i rezervoari za skladištenje, cijevi izmjenjivača topline, komponente postrojenja za desalinizaciju i posude za skladištenje hemikalija. 439: izduvni sistemi automobila, rezervoari za gorivo, školjke katalizatora, HVAC oprema i oprema za kuhinju.

Često postavljana pitanja

Koja je razlika između nehrđajućeg čelika 444 i 439?444 sadrži 1,75-2,50% molibdena za otpornost na hloridnu koroziju; 439 ne sadrži molibden, ali je stabilizovan titanijumom za maksimalnu zavarljivost i mogućnost oblikovanja.

Što je bolje u morskoj vodi ili hloridnim okruženjima?444, jer je molibden otporan na koroziju udubljenja i pukotina koju 439 ne može izdržati u radu sa-bogatom hloridima.

Da li su 444 i 439 magnetni?Da, oba su feritni nehrđajući čelici i stoga magnetni.

Koje je lakše zavariti?439. Njegova stabilizacija od titana i niska-intersticijska kontrola čine ga poželjnim izborom za zavarene automobilske i HVAC strukture.

Gdje se najčešće koristi 444?Grejači vode, rezervoari za skladištenje, cevi razmenjivača toplote i oprema za desalinizaciju gde je potrebna otpornost na hlorid.

Može li 439 zamijeniti 444?Samo u blagim okruženjima{0}}bez klorida. Tamo gdje postoji rizik od korozije udubljenja ili pukotina, zahtijeva se 444 ili austenitna klasa.