Razlika u otporu na koroziju između 316l i 316h nehrđajućeg čelika

316L (UNS S31603)i 316h (UNS S31609) oboje pripadaju austenitnom nehrđajućem seriju 316. Razlika u sadržaju ugljika direktno utječe na ponašanje padavina hrom karbida (CR₂₃C₆). U 316h, ugljik i hromi se lako kombiniraju na graničnim granicama da bi se formirali hromirani karbid na visokim temperaturama (kao što su 500-800 stepen) ili za vrijeme zavarivanja, što rezultira prenosivim kromima na graničnim granicama (12%), što smanjuje otpor korozije. Međutim, zbog izuzetno niskog sadržaja ugljika od 316L, količina padavina hroma Chromium Carbide znatno je smanjena, a rizik od iscrpljivanja hroma na graničnim granicama uvelike je smanjen.

Usporedba otpornosti na koroziju: 316L protiv 316H nehrđajući čelik

1. Osnovne razlike

Nekretnina	Nehrđajući čelik od 316 l	Nehrđajući čelik od 316h
Sadržaj ugljika (C)	Manje od ili jednako 0. 03%	0.04% – 0.10%
Fokus otpornosti na koroziju	Odlična otpornost na međugraničnu koroziju, idealna za zavarene konstrukcije	Dizajniran za visokotemperaturnu čvrstoću i otpornost na puzanje
Preporučena temperatura usluge	Manje ili jednako 450 stepeni	500 stepeni - 650 stepeni
Tipične aplikacije	Hemijska prerada, morski sustavi, zavareni sklopovi	Izmjenjivači topline, visokotemperaturni parni cjevovodi, internalni bojleri

---

2. Razlike otpornosti na koroziju

Vrsta korozije	Nehrđajući čelik od 316 l	Nehrđajući čelik od 316h
Intergranularna korozija	Odličan- Niski ugljik sprečava padavine s kromima Chromium Carbide	Umjeren- veći ugljen može izazvati crnsku formiranje u graničnim granicama zrna
Korozija pitting & puccece	Dobro - mo (2. 0 - 3 {3}}%) poboljšava otpor kloridnom napadu	Slično kao 316L, ali nešto manje stabilno na povišenim temp
Visoka temperaturna oksidacija	Može se degradirati iznad 450 stepeni	Bolji od 316l- veći C poboljšava otpor snage i oksidacije
Korozija nakon zavarivanja	Vrlo dobar, obično nije potrebna toplotna obrada za zavarivanje	Oslobodniji - Zone zahvaćene toplinom mogu zahtijevati pažnju

---

3. Sažeti preporuke

Odaberite 316LZa prijave koje zahtijevaju odličnu otpornost na koroziju nakon zavarivanja, posebno u hemijskom ili hemijskom okruženju bogatim ili hemijskim ili jednakom 450 stepeni.

Odaberite 316hZa visokotemperaturne primjene (500-650 stepeni) zahtijevaju strukturni integritet, ali budite oprezni potencijalne intergranularne korozije u zavarenim područjima.