EN 1.4306 Nerđajući čelik: sastav, svojstva i primena

Šta je nerđajući čelik EN 1.4306?

EN 1.4306 je niskougljični austenitni nerđajući čelik definisan u evropskom standardu EN 10088, sa nazivom čelika X2CrNi19-11. To je viši-član nikla iz porodice 304L: sadržaj ugljika je ograničen na 0,03% maksimalno, što potiskuje taloženje hrom karbida na granicama zrna tokom zavarivanja. Kao rezultat toga, 1.4306 zadržava svoju otpornost na koroziju u-zavarenom stanju, bez tretmana žarenja otopinom nakon zavarivanja. Veći sadržaj nikla od 10-12% daje nešto bolju opštu otpornost na koroziju i žilavost od standardne analize 304L, a razred se široko koristi za zavarenu opremu u hemijskoj, prehrambenoj, industriji pića, farmaceutskoj i arhitektonskoj industriji.

Ekvivalent ocjene 1.4306

Standardni sistem	Oznaka
EN (Evropa)	1.4306 / X2CrNi19-11
ASTM / AISI (SAD)	304L / UNS S30403
JIS (Japan)	SUS304L
GB (Kina)	022Cr19Ni10

Imajte na umu da EN 10088 također definira 1.4307 (X2CrNi18-9), 304L-vrstu sa istim ograničenjem ugljika, ali nižim rasponom nikla od 8,0-10,5%. 1.4306 je varijanta s višim sadržajem nikla i specificira se kada je potrebna poboljšana otpornost na koroziju.

Hemijski sastav (EN 10088-2)

Element	Specificirani raspon (tež.%)
ugljik (C)	0,030 max
silicijum (Si)	1,00 max
mangan (Mn)	2,00 max
fosfor (P)	0,045 max
sumpor (S)	0,015 max
dušik (N)	0,11 max
hrom (Cr)	17.0 - 19.5
nikl (Ni)	10.0 - 12.0

Niska granica ugljika je definišuća karakteristika kvaliteta, a granica sumpora je niža nego u starijim 304 analizama, što poboljšava otpornost na pitting u osnovnom materijalu.

Mehanička svojstva i fizički podaci

Nekretnina	Vrijednost (EN 10088-2)
Vlačna čvrstoća (Rm)	500 - 700 MPa
Granica tečenja (Rp0,2), min	200 MPa (lim, do 8 mm)
Izduženje (A), min	45%
Gustina	7,9 g/cm3

U žarenom stanju sloj nije-magnetičan, iako teški hladni rad može izazvati blagi magnetizam. Zadržava odličnu žilavost na kriogenim temperaturama, do oko -196 stepeni C, što ga čini pogodnim za rad na niskim temperaturama. U opremi pod pritiskom, maksimalna projektovana temperatura je ograničena primjenjivim kodom, obično u području od 400-425 °C, iznad koje puzanje postaje faktor dizajna.

Otpornost na koroziju, zavarljivost i primjena

Primarna prednost 1.4306 je otpornost na intergranularnu koroziju nakon zavarivanja: budući da je sadržaj ugljika tako nizak, taloženje hrom-karbida tokom hlađenja od temperatura zavarivanja je potisnuto, tako da zona{1}}zahvaćena toplinom zadržava svoju otpornost na koroziju bez termičke obrade nakon-zavarivanja. Ovo čini ovaj razred standardnim izborom za teške zavarene proizvode kao što su rezervoari za skladištenje, procesne posude i cjevovodi u blago korozivnim medijima. Kao i svi tipovi 304-, toleriše samo niske koncentracije hlorida; za morsku vodu ili veliku izloženost-hloridima, potrebna je klasa nosivosti molibdena- kao što je 316L (1.4404) ili dupleks. Tipične primjene uključuju opremu za preradu hrane i pića, rezervoare za pivare i mliječne proizvode, opremu za farmaceutske čiste{14}}sobe, arhitektonske ploče i rukohvate, kriogenu opremu i općenito skladištenje hemikalija. Verifikacija isporučenog materijala obično uključuje hemijsku analizu, mehaničko ispitivanje i, gde je specificirano, ispitivanje intergranularne korozije prema ASTM A262 kako bi se potvrdile performanse sa niskim sadržajem ugljenika.

Često postavljana pitanja

Da li je 1.4306 isto što i 304L?

Da. 1.4306 je evropska oznaka EN za čelik tipa 304L- (X2CrNi19-11), koji odgovara UNS S30403 i JIS SUS304L. Obično ima veći sadržaj nikla od standardne analize 304L, što daje nešto bolju otpornost na koroziju i žilavost.

Koja je razlika između 1,4306 i 1,4301?

1.4301 (X5CrNi18-9) je standardni 304 razred sa ugljikom do 0,07%, dok 1,4306 ograničava ugljik na maksimalno 0,03%. Nisko{10}}ugljični razred otporan je na međugranularnu koroziju nakon zavarivanja i poželjan je za teške zavarene proizvode; 1.4301 je razred opšte namjene.

Koja je razlika između 1,4306 i 1,4307?

Oba su tipa 304L- sa istim ograničenjem ugljika od 0,03%. Razlika je nikla: 1,4307 (X2CrNi18-9) sadrži 8,0-10,5% nikla, dok 1,4306 (X2CrNi19-11) sadrži 10,0-12,0% nikla. 1.4306 sa više nikla nudi nešto bolju otpornost na koroziju i žilavost.

Je li 1.4306 magnetna?

Ne. U žarenom stanju nije-magnetna. Teška hladna obrada može proizvesti blagi magnetizam, što je normalno za austenitne nerđajuće čelike.

Može li se 1.4306 koristiti u hloridnim okruženjima?

Toleriše niske koncentracije hlorida, kao što su blage industrijske atmosfere, ali nije pogodan za morsku vodu, soli za odleđivanje ili procesne medije sa visokim-hlorida. Za te usluge odaberite 316L (1.4404) ili dupleks.

Može li se 1.4306 zavariti?

Da, sa odličnim rezultatima korištenjem standardnih austenitnih postupaka od nehrđajućeg čelika i odgovarajućim niskim{0}}metalom za punjenje. Nizak sadržaj ugljika omogućava da se zavar koristi u -zavarenom stanju bez naknadnog-žarenja otopinom zavarivanja u većini korozivnih usluga.