Tehnologije obrade ploča od nerđajućeg čelika: rezanje, savijanje, zavarivanje i završna obrada

Tehnologije rezanja: smicanje, plazma i laser

Rezanje je obično prva operacija u obradi ploča, a izbor metode ovisi o debljini, točnosti i kvaliteti rubova.

Rezanje vodenim mlazom je dodatna opcija za toplinski{0}}osetljive radove i veoma debele rezove, proizvodeći hladno rez bez zone{1}}zahvaćene toplotom, pri manjoj brzini i većim operativnim troškovima.

Savijanje i oblikovanje

Austenitni razredi kao što su 304 i 316 su visoko oblikovani. Minimalni unutrašnji radijus savijanja je tipično 1 do 2 puta debljine ploče za savijanje od 90-stepeni u žarenom stanju; savijanje preko smjera valjanja, oštri radijusi ili debela ploča mogu zahtijevati veći radijus ili predgrijavanje. Opruga se mora kompenzirati u alatu jer se austenitni čelik elastično oporavlja nakon otpuštanja. Kočnica za presu treba koristiti glatke poliuretanske ili čelične kalupe, a površinu ploče treba zaštititi od ogrebotina. Nakon teškog oblikovanja, smanjenje naprezanja općenito nije potrebno za austenitne klase, ali težak rad na hladnom može izazvati blagi magnetizam, koji je bezopasan.

Štancanje i presovanje

Štancanje proizvodi ponovljive dijelove kao što su sudopere, paneli i nosači pomoću odgovarajućih kalupa. Austenitni slojevi se brzo stvrdnjavaju-, tako da su progresivne kalupe dizajnirane sa velikim radijusima i podmazivanjem, a srednje žarenje je zakazano kada ukupna deformacija iscrpi duktilnost. Martenzitni i feritni slojevi se formiraju različito: feritni razredi kao što je 430 imaju ograničenu sposobnost izvlačenja, dok se martenzitni slojevi obično formiraju u mekom žarenom stanju i kasnije očvršćavaju.

Procesi zavarivanja ploča od nerđajućeg čelika

TIG (GTAW) zavarivanje daje najviši kvalitet i čistu, glatku kuglicu i poželjno je za tanke ploče, sanitarne linije i -kritične zavarivanje. MIG (GMAW) zavarivanje nudi veće stope taloženja za deblje ploče i proizvodne radove. Za osnovne metale 304 i 316 koristi se odgovarajuća punila kao što su ER308L i ER316L; za stabilizirane tipove preporučuje se odgovarajuće stabilizirano punilo. Da bi se izbjegla senzibilizacija - taloženje hrom-karbida na granicama zrna - unos topline se održava umjerenim, a nisko-ugljični ili stabilizirani slojevi se biraju kada se zavar ne može naknadno žariti otopinom. Zaštita korijenskog plina argonom štiti stražnju stranu vara od oksidacije. Distorzija se kontroliše pričvršćivanjem, uravnoteženim redosledom zavarivanja i zavarivanjem.

Kiseljenje, pasiviranje i završne obrade površine

Zavarivanje i vruće oblikovanje stvaraju kamenac osiromašenog hromom-osiromašenim oksidom koji se mora ukloniti. Kiseljenje u mješavini azotne-fluorovodonične kiseline, izvedeno prema ASTM A380 ili A967, rastvara kamenac i osiromašeni sloj ispod njega; pasiviranje u azotnoj ili limunskoj kiselini zatim stvara ujednačen oksidni film bogat-kromom koji vraća otpornost na koroziju. Nakon obrade, površine se klasificiraju prema ASTM A480: No. 1 (vruće valjane, žarene i kiselo valjane), 2D (tupo hladno valjane), 2B (glatko hladno valjane, zadano za opću upotrebu), BA (svijetlo žarene), No. 4 (brušene) i No{{12}). Odabrana završna obrada mora biti usklađena sa aplikacijom - higijenske linije obično zahtijevaju 2B ili finije, dok strukturni dijelovi prihvataju No. 1 ili 2D.

Smjernice za odabir procesa

Tanka ploča, složena geometrija, čvrsta tolerancija: lasersko sečenje

Debela ploča, pravo{0}}proizvodno sečenje: plazma ili vodeni mlaz

Ravni prazni u zapremini: striženje

Izgled-kritični ili sanitarni zavari: TIG sa stražnjim pročišćavanjem

Teška proizvodnja: MIG sa odgovarajućim niskim{0}}ugljičnim punilom

Nakon bilo kakvog vrućeg rada: kiseli i pasiviziraj, a zatim provjerite vodom-razbijanjem ili testom feroksila

Često postavljana pitanja

Lasersko ili plazma rezanje - šta da odaberem?

Odaberite laser za debljine do otprilike 20-25 mm gdje su preciznost, kvadratne ivice i minimalni sekundarni rad bitni. Odaberite plazmu za debele ploče, velike formate i brzinu gdje kvalitet rubova nije kritičan i rub će se naknadno strojno obrađivati ​​ili zavariti.

Koliki je minimalni radijus savijanja za ploču od nehrđajućeg čelika 304?

Za žarenu ploču 304, minimalni unutrašnji radijus od oko 1 do 2 puta debljine ploče preporučuje se za krivine od 90 stupnjeva. Veći radijusi smanjuju rizik od pucanja, posebno pri savijanju u smjeru kotrljanja ili oštrim alatima.

Zašto je potrebno kiseljenje nakon zavarivanja nerđajućeg čelika?

Zavarivanje ostavlja oksidirani sloj -osiromašen hromom na površini koji je sklon koroziji. Kiseljenjem se uklanja ovaj sloj, a pasivizacijom se obnavlja zaštitni film krom oksida, tako da područje zavara ponovo dobija otpornost na koroziju jednaku osnovnom metalu.

Koje su površinske obrade definirane za ploču od nehrđajućeg čelika?

ASTM A480 definira završne obrade za mljevenje uključujući No. 1 (vruće valjano i kiselo), 2D, 2B, BA (svijetlo žareno) i polirane završne obrade No. 3, No. 4, No. 6, No. 7 i No. 8 (ogledalo), plus No. 9 i No{{9} perle-peskarene i teksturirane površine. Klasa završne obrade utiče i na izgled i na mogućnost čišćenja.

Kako se izobličenje zavarivanja svesti na minimum?

Koristite zavarivanje i stezanje, uravnotežite redoslijed zavara simetrično, održavajte unos topline na niskom nivou uz pomoć lamela i razmislite o-zavarivanju unatrag ili preskočite. Za tanke ploče, TIG sa malom strujom i bakrenom podlogom smanjuje lokalno grijanje.

Da li je pasivizacija isto što i kiseljenje?

Ne. Kiseljenje uklanja kamenac i tanak sloj kontaminiranog metala pomoću mješavine kiselina; pasivizacija hemijski poboljšava film hrom oksida na čistoj površini. Dva su komplementarna i obično se izvode u nizu.