Nerđajući čelik 409: isplativ-feritik za automobilske auspuhe

Šta je nerđajući čelik 409

Nerđajući čelik 409 je jeftin-feritni nerđajući čelik sa 10,5 do 11,75 posto hroma, dizajniran za otpornost na oksidaciju pri visokim{4} temperaturama i mogućnost oblikovanja. To je najčešće korišteni nehrđajući čelik u automobilskim izduvnim sistemima jer uravnotežuje pristupačnost sa dovoljnom otpornošću na koroziju za blage sredine i termičkom stabilnošću do oko 650 stepeni C.

Hemijski sastav

Ključna ograničenja po ASTM A240 su ugljenik 0,08 posto maksimalno, hrom 10,50 do 11,75 posto, titan 6 puta veći sadržaj ugljika do 0,75 posto maksimalno, i mangan 1,00 posto maksimum. Titanijum stabilizuje čelik formiranjem titanijum karbida umesto hrom karbida, sprečavajući trošenje hroma na granici zrna tokom zagrevanja i termičkog ciklusa.

Mehanička svojstva

U žarenom stanju 409 ima minimalnu vlačnu čvrstoću od 380 MPa, minimalnu granicu tečenja od 170 MPa, minimalno istezanje od 20 posto i maksimalnu tvrdoću od 183 HB. Mala čvrstoća omogućava lako oblikovanje u složene oblike, a čelik zadržava duktilnost do oko 650 stepeni C.

Zašto 409 odgovara automobilskim auspuhima

Sadržaj hroma formira zaštitni sloj oksida protiv oksidacije izduvnih gasova, stabilizacija titana sprečava intergranularnu koroziju tokom termičkog ciklusa, a materijal izdržava radni opseg izduvnih sistema od 400 do 600 stepeni C bez degradacije. Za razliku od ugljičnog čelika, ne hrđa brzo, smanjujući učestalost zamjene i znatno je jeftiniji od austenitnih razreda kao što je 304.

Fabrication

409 je visoko oblikovan, tako da je hladna obrada kao što je savijanje i valjanje idealna za komponente izduvnih gasova. Zavarivanje je moguće TIG ili MIG procesima pomoću žice za punjenje 409, a naknadno{3}}žarenje nije potrebno zbog stabilizacije titana. Rezanje se može obaviti laserom, plazmom ili striženjem.

Ograničenja i poređenja

409 nije prikladan za morska okruženja, gdje njegov nizak sadržaj hroma i nedostatak molibdena dovode do brzog udubljenja u hloridima. U poređenju sa 430, 409 je jeftiniji, ima bolju otpornost na -temperaturnu oksidaciju i zadržava duktilnost na visokim temperaturama, dok 430 nudi bolju opštu otpornost na atmosfersku koroziju za kuhinjske uređaje.

Često postavljana pitanja

P: Koliki je sadržaj hroma u 409?

O: 10,5 do 11,75 posto.

P: Zašto se titanijum dodaje u 409?

O: Za stabilizaciju ugljenika i sprečavanje intergranularne korozije u termičkom ciklusu.

P: Može li se 409 koristiti u morskim okruženjima?

O: Ne, nedostaju mu hrom i molibden za otpornost na hlorid.

P: Koji su ekvivalenti 409?

O: EN 1.4512, JIS SUS409L i DIN X2CrTi12.

P: Za šta se koristi 409?

O: Ispušni kolektori, prigušivači, toplotni štitovi i poljoprivredna oprema.

P: Kako se 409 poredi sa 430?

O: 409 je jeftiniji sa boljim-ponašanjem pri visokim temperaturama; 430 ima bolju opću otpornost na koroziju.

Kontaktirajte nas za 409 limova, namotaja i traka od nehrđajućeg čelika za automobilsku i industrijsku proizvodnju.