SUS310S Stainless Steel Knowledge

SUS310S je vrhunski visoko-austenitni nerđajući čelik (24-26% Cr, 19-22% Ni), poznat kao "nerđajući čelik otporan na toplotu". Nudi izuzetnu otpornost na oksidaciju do 1200°C i otpornost na puzanje, pogodna za najteža industrijska okruženja sa visokim temperaturama.

Hemijski sastav (tež.%): C ≤0.08, Si ≤1.50, Mn ≤2.00, P ≤0.045, S ≤0.030, Cr=24.00-26.00, Ni=19.00-22.00, Fe=Bilans

Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća ≥515MPa, čvrstoća tečenja ≥205MPa, izduženje ≥40%, tvrdoća (HB) ≤217

Prednosti performansi: Odlična otpornost na oksidaciju na 1000-1200°C; superiorna otpornost na puzanje na 800-1100°C; jaka otpornost na termalni udar; dobra otpornost na koroziju u visokotemperaturnim plinovima.

Ekvivalentne ocjene: ASTM A240 310S, EN 1.4845, UNS S31008

Prijave: Jezgra industrijskih peći, komponente izduvnih gasova mlaznih motora, visoko{0}}cijevi izmjenjivača topline, obloge za spaljivanje, visokotemperaturni dijelovi za nuklearne elektrane.

FAQ

1. P: Zašto SUS310S može izdržati 1200°C? O: Visok sadržaj Cr (24-26%) i Ni (19-22%) je ključan. Na 1200°C formira gust, stabilan Cr₂O₃-NiO kompozitni oksidni sloj, sprečavajući dalju oksidaciju. Visok Ni stabilizira austenitnu strukturu, izbjegavajući stvaranje krhke sigma faze pri visokim temperaturama. Granična čvrstoća legure otporna je na puzanje, čak i pod konstantnim opterećenjem na 1100°C. To ga čini najboljim izborom za industrijsku opremu ultra-visokih temperatura.

2. P: Da li je SUS310S pogodan za korozivne gasove na visokim temperaturama? O: Da, otporan je na većinu visokotemperaturnih-gasova (dimni plin, para, ugljični dioksid). Podnosi gasove koji-sadrže sumpor (do 5% SO₂) na 800°C, bolje od SUS309S. Međutim, u visoko{{10}temperaturnom vodonik-sulfidu (H₂S) ili plinovitom kloru, može korodirati-koristite Hastelloy umjesto toga. Za dimni gas iz spalionice otpada (složene komponente), to je najisplativiji-materijal, otporan na kisele gasove i visoke temperature.

3. P: Koji su izazovi zavarivanja SUS310S? O: Visok sadržaj Ni povećava viskozitet zavarenog bazena, što zahtijeva veći unos topline (150-200A za TIG). Koristite ER310 dodatni metal da odgovara Cr/Ni. Zagrijte na 150-200°C za ploče ≥20mm kako biste spriječili hladno pucanje. Žarenje nakon zavarivanja na 1050-1100°C ublažava naprezanje i vraća otpornost na koroziju. Izbjegavajte brzo hlađenje, jer može uzrokovati vruće pucanje. Zavarivačima je potrebno iskustvo kako bi kontrolirali protok bazena i izbjegli defekte.

4. P: Kako razlikovati SUS310S od SUS309S? O: Dvije metode. Prvo, hemijska analiza: SUS310S ima Ni≥19% i Cr≥24%, dok SUS309S ima Ni≤15% i Cr≤24%. Drugo,-test visoke temperature: zagrijavanje uzoraka do 1150°C tokom 1 sata-SUS310S nema značajnog skaliranja, SUS309S pokazuje svjetlosne skaliranje. Za praktičnu upotrebu provjerite certifikate materijala, jer je vizualno razlikovanje nemoguće.

5. P: Kada odabrati SUS310S u odnosu na druge materijale-otporne na toplinu? O: Izaberite ga za temperature ≥1100°C, ili 800-1100°C u teškim uslovima (korozivni gasovi, veliki stres). Na primjer, obloge spalionice (1100°C) ili dijelovi mlaznog motora (1200°C) trebaju njegove performanse. Jeftiniji je od legura{15}na bazi nikla (Inconel 600), ali skuplji od SUS309S. Za temperature ≤1100°C i blage sredine, SUS309S je isplativ-; za ultra visoke temperature ili oštre uslove, SUS310S je neophodan.