Koji materijal je 1,485 ekvivalentan?

1.4845 nehrđajući čelik: visoki - materijal za performanse za ekstremnu visoku temperaturu

 

1. Pregled materijala: europski hr - standardni austenitni toplinski - otporan od nehrđajućeg čelika

1.4845, poznat i kao X8Crni 25 - 21, je austenitni toplinski otporni nehrđajući čelik pod europskim standardom. Odgovara američkom UNS-u S31 0 08 i kineskih 06CR25NI20 (0CR25NI20). S izuzetno visokim sadržajem hroma i nikla (CR 24 - 26%, NI 19 - 22%), on se etablirao kao referentni materijal u visokoj temperaturnom industrijskom sektoru, posebno pogodan za ekstremne radne uslove iznad 1000 stepeni.

 

 

Ključni standardi:

Njemački standard: DIN EN {0}}

Razlikovne karakteristike: Visoka otpornost na visoku temperaturu, karburizaciju i sulfidaciju, zajedno sa visokim zadržavanjem snage

 

2. Hemijski sastav

Element	Sadržaj (%)
C	Manje ili jednak 0 10
CR	24.00 - 26.00
Ni	19.00 - 22.00
S	Manje ili jednako 0. 015
N	Manje od ili jednako 0 11

 

3. Mehanička i fizička svojstva

Indikator performansi	Vrijednost	Uporedna prednost
Zatezna čvrstoća	Veći ili jednak 520 MPa	Održava 200 MPa u 1000 stepeni, što je 4 puta od 304 nehrđajućeg čelika
Izduženje	Veći ili jednak 40%	Izvrsna duktilnost omogućava mu da se prilagodi složenim termičkim deformacijama
Gustina	7,98 g / cm³	Isto kao 310s, a to je lakši od nikla - bazirani legura
Toplotna provodljivost	14.2 W / (m · k) (u 100 stepeni)	Brzo reakciju topline, čineći ga idealnim za visoko - efikasnost toplina - razmjena opreme
Otpornost	0 78 μω · m (u 20 stepeni)	Savršen izbor za električni grijaći elementi

 

4. Karakteristike osnovnih materijala: Zašto je to mjerilo u ekstremnim visokim - temperaturnim poljima

1.4845 Ultimarna toplotna otpornost na nehrđajuću čeliku

Kontinuirana radna temperatura: 1150 stepeni (u oksidansu atmosferi)

Kratko - termin temperatura vrha: 1250 stepeni (za manje od 50 sati)

Toplinski otpor: može izdržati brzo grijanje i hlađenje brzinom od 300 stepeni / min, nadmašujući tradicionalne toplinske čelike.

 

1.4845 Specijalni otpor od nehrđajućeg čelika

Otpornost na karburizaciju: ima duži radni vijek od legure 800h u atmosferi Ch₄ / H₂.

Otpornost na sulfidaciju: traje dvostruko duže od 309-ih u dimnim plinu koji sadrži tako.

Otpornost na molten sol: prikazuje izvrsnu otpornost na na₂so₄ - v₂o₄ miješane soli.

 

1.4845 Karakteristike procesa od nehrđajućeg čelika

Zavarivanje: zahtijeva upotrebu W.NR.1.4845 materijala za zavarivanje (AWS A5.9 ER310), a jačina zavarivanja je najmanje 90% osnovnog materijala.

Vruće formiranje: optimalni raspon za kovanje je 900 - 1180 stepen da se izbegne grozno grubo.

Obrada: Tialn - presvučeni alati se preporučuju za smanjenje otpornosti na rezanje.

5. Tipične industrijske primjene: CORE IZBOR U VELIKOM - SCENARIOS

Energetska i elektroprivreda

Ultra - superkritički kotlovi: nosači cijevi za visoke temperaturne superheatere mogu raditi za preko 100, 000 sati u uvjetima od 650 stepeni i 30 MPa.

Nuklearna energetska oprema: Sekundarne - bočne komponente generatora pare mogu izdržati radioaktivne medije i visoku temperaturu i visoko - podložne okruženja.

Petrohemijsko polje

Peći za pirolizu etilen: Listovi cijevi za gašenje izmjenjivača topline održavaju otpornost na karburizaciju u plinu pirolize u 1050 stupnjeva.

Proizvodne jedinice vodonika: Zaglavlja reformatorskih peći mogu se oduprijeti koroziji iz miješanih gasova H₂ / CO.

Aerospace industrija

Komponente gas turbine: Komorni obloge za izgaranje mogu raditi složeno u 1100 stepeni plin već duže od 5000 sati.