304L vs 316L Austenitni nerđajući čelici: nisko-zavarljivi prema moru-otpornost na koroziju

 

Koje su njihove osnovne kompozicije i ključne razlike u izvedbi?

304L sadrži 18–20% Cr, 8–10,5% Ni, manje ili jednako 0,03% C, i nema molibdena. Njegov ultra-niski ugljik sprječava taloženje karbida tokom zavarivanja, osiguravajući otpornost na koroziju nakon -zavarivanja u atmosferskim i slatkim vodama. Ima zateznu čvrstoću od ~485 MPa i ekvivalentni broj otpornosti na pitting (PREN) od ~18,316L sadrži 16–18% Cr, 10–14% Ni, 2–3% Mo, manje od ili jednako 0,03% C. Molibden podiže svoj PREN na ~30, poboljšana otpornost na hlorid, drastično {30} piting, dok niska količina ugljenika održava zavarljivost bez preosjetljivosti. Njegova vlačna čvrstoća je ~485 MPa, što odgovara 304L na sobnoj temperaturi. Oba tipa su nemagnetna u žarenom stanju i pokazuju odličnu sposobnost oblikovanja za štancanje i duboko izvlačenje.

Kako njihova otpornost na koroziju nakon-varenja djeluje u stvarnom-svijetu?

304L je idealan za zavarene sklopove u suvim unutrašnjim okruženjima: arhitektonski rukohvati, oprema za preradu hrane (ne-slani proizvodi) i rezervoari za skladištenje slatke vode. Korodiraće u obalnim područjima ili okruženjima sa čestom izloženošću hloridima. 316L dominira u zavarenim pomorskim i hemijskim aplikacijama: cjevovodi za morsku vodu, strukture platformi na moru, farmaceutske reakcione posude i oprema za bazene. Otporan je na koroziju u pukotinama u morskoj vodi od 50 stepeni decenijama, čak i nakon zavarivanja. Niti jedan tip ne zahtijeva termičku obradu nakon -zavarivanja da bi se povratila otpornost na koroziju-što je kritična prednost u odnosu na njihove kolege s višim-ugljikom.

U kojim aplikacijama je jedna ocjena nezamjenjiva u odnosu na drugu?

Odaberite 304L za velike zavarene strukture u okruženjima niske-korozije: industrijski kanali, unutrašnji namještaj od nehrđajućeg čelika i linije za preradu pića (ne-nehlorirana pića). To je opcija-uštede kada je izloženost hloridima minimalna. Odlučite se za 316L za zavarene komponente u okruženjima bogatim hloridima-: oprema za brodove, izmjenjivači topline u obalnim elektranama i cjevovodi za hemijsku obradu koji rukuju tečnostima-koji sadrže sol. Obavezno je za primjene u kojima se ne može pregovarati{11}}o otpornost na taloženje nakon{10}zavara.

Koji su kompromisi između cijene i proizvodnje-između dva razreda?

316L košta 20-30% više od 304L zbog svog sadržaja molibdena, što ga čini vrhunskim izborom samo kada je potrebna otpornost na hlorid. 304L ima nešto bolju zavarljivost i niže stope radnog{5}}otvrdnjavanja tokom hladnog oblikovanja, što olakšava proizvodnju u složene oblike kao što su glave rezervoara i dekorativni paneli sa niskim stepenom uparivanja. dodatni metali (308L za 304L, 316L za 316L) za održavanje otpornosti na koroziju nakon{12}zavarivanja.

Koja su ključna ograničenja i smjernice za odabir?

304L je neprikladan za morska, obalna ili okruženja s visokim sadržajem-klorida-koristeći ga u ovim postavkama dovest će do preranog rđe i kvara komponenti. 316L nije imun na koroziju u ekstremnim uvjetima kao što su vruće koncentrirane slane vode ili jake kiseline-nadogradnja na super austenitne razrede040L (npr. korištenje u slučajevima sa super austenitnim slojem). za niske-prilike, zavarene, niske-korozijske aplikacije; odaberite 316L kada su otpornost na hlorid i integritet nakon-zavarivanja kritični.