316 nerđajući čelik molibden-sadrži

316 je klasični molibden-koji sadrži austenitni nehrđajući čelik, nadograđenu verziju 304 s poboljšanom otpornošću na koroziju. Dodatak molibdena značajno poboljšava njegovu otpornost na koroziju u obliku rupica i pukotina u hloridnim sredinama, što ga čini poželjnim materijalom za oštre scenarije korozije.

Hemijski sastav (tež.%): C Manje ili jednako 0,08, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Si Manje ili jednako 1,00, Mn Manje ili jednako 2,00, P Manje ili jednako 0,045, S Manje ili jednako 0,030, Ba Fe{8}

Mehanička svojstva (žareno): Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 205MPa, izduženje veće ili jednako 40%, tvrdoća manja ili jednaka 217HB

Prednosti performansi: Odlična otpornost na koroziju udubljenja i pukotina u hloridnim sredinama (PREN≈25); dobra otpornost na koroziju u morskoj vodi, fiziološkom rastvoru i slabo kiselim/alkalnim sredinama; širok raspon radnih temperatura (-196 stepeni do 870 stepeni); odlična formabilnost i zavarljivost.

Prijave: Pomorski hardver, komponente brodske palube, cjevovodi za hlađenje morskom vodom, cjevovodi za transport slabih korozivnih medija u petrohemijskoj industriji, oprema za preradu hrane sa slanom otopinom, vanjski ukrasni dijelovi obalnih zgrada.

Ekvivalentne ocjene: UNS S31600, JIS SUS316, EN 1.4401, GB 06Cr17Ni12Mo2

Q&A

P1: Zašto je 316 pogodniji za priobalna područja od 304? A1: 316 je pogodniji za priobalna područja od 304 prvenstveno zbog dodatka molibdena (2,00-3,00wt%), koji značajno poboljšava njegovu otpornost na hloridnu koroziju. Obalna sredina je bogata jonima klorida iz morske vode i slanog spreja, koji lako napadaju oksidni film na površinama od nehrđajućeg čelika, uzrokujući koroziju u obliku rupica i pukotina. Nasuprot tome, molibden u 316 podstiče stvaranje gušćeg i stabilnijeg pasivacijskog filma, koji se može efikasno oduprijeti prodiranju hloridnih jona. Ekvivalent otpornosti na piting (PREN) od 316 je približno 25, mnogo veći od PREN-a 304 od 18, što ukazuje na veću otpornost na piting koroziju. Dodatno, 316 ima veći sadržaj nikla, što povećava stabilnost austenitne strukture i dodatno poboljšava otpornost na koroziju u teškim okruženjima.

P2: Koja je razlika u otpornosti na koroziju između 316 i 304 u morskoj vodi? A2: Otpornost na koroziju 316 i 304 u morskoj vodi značajno se razlikuje. U statičkoj morskoj vodi, stopa korozije 304 premašuje 0,5 mm/godišnje, i iskusit će očiglednu koroziju udubljenja i pukotina u kratkom periodu, što ga čini neprikladnim za dugotrajne-uranjanje u morsku vodu. Nasuprot tome, stopa korozije 316 u statičkoj morskoj vodi je manja od 0,1 mm/godišnje, što mu omogućava da zadrži stabilne performanse dugo vremena. Ova razlika je uglavnom zbog sadržaja molibdena 316; molibden može formirati oksidni film bogat molibdenom-na površini, koji je otporniji na eroziju hloridnih jona od 304-ovog filma hrom-oksida. U tekućoj morskoj vodi, otpornost na koroziju oba je poboljšana, ali 316 i dalje ima očigledne prednosti. Za opremu za desalinizaciju morske vode ili pomorske komponente koje zahtijevaju-dugotrajnu uslugu u morskoj vodi, 316 je poželjan materijal, dok je 304 pogodan samo za kratkoročne-ili dobro-zaštićene aplikacije u vezi s morskom vodom{25}}.

P3: Koji su materijali za zavarivanje pogodni za nehrđajući čelik 316? A3: Prikladni materijali za zavarivanje za nehrđajući čelik 316 su uglavnom ER316L žica za zavarivanje i E316L elektrode. ER316L žica za zavarivanje je poželjna za elektrolučno zavarivanje sa volframom (GTAW) i zavarivanje u gasnom metalu (GMAW) jer ima odgovarajući hemijski sastav sa 316, posebno isti sadržaj molibdena, što osigurava da zavar ima istu otpornost na koroziju i mehanička svojstva kao i osnovni metal. "L" u ER316L označava nizak sadržaj ugljika (manji ili jednak 0,03wt%), što može izbjeći intergranularnu koroziju u zoni zahvaćenom toplinom{12}}vara. Prilikom zavarivanja debelih ploča (većih ili jednakih 10 mm) ili komponenti koje se koriste u teškim okruženjima korozije, preporučuje se žarenje nakon -zavara na 850-900 stepeni kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje i dodatno poboljšala otpornost na koroziju. Važno je izbjegavati korištenje materijala za zavarivanje dizajniranih za 304 (kao što je ER308L) za 316, jer će to smanjiti sadržaj molibdena u zavaru, što dovodi do slabe otpornosti na koroziju.

P4: Koji je raspon radne temperature nehrđajućeg čelika 316? A4: Opseg kontinuirane radne temperature od nerđajućeg čelika 316 je -196 stepeni do 870 stepeni, što je slično onome kod 304, ali ima bolju stabilnost u visoko-korozivnim okruženjima visoke temperature. Na ultra{12}}niskim temperaturama do -196 stepeni, 316 održava odličnu žilavost, pogodan za kriogene spremnike za skladištenje i nisko{16}}transportne cjevovode na niskim temperaturama koji sadrže korozivne medije. Na visokim temperaturama do 870 stepeni, može odoljeti oksidaciji u oksidirajućoj atmosferi; međutim, u atmosferama sa visokim{20}reduciranim temperaturama (kao što je plin bogat vodonikom{24}}), njegova otpornost na koroziju je slaba. U poređenju sa 304, 316 ima bolju -otpornost na koroziju na visokim temperaturama u sredinama koje sadrže hloridne jone ili sumpor dioksid. Treba napomenuti da kada radna temperatura prijeđe 870 stepeni, oksidni film od 316 će postati nestabilan, a visoke-hrom-vrste nikla kao što je 309S treba odabrati za dugotrajnu-službu. Dodatno, 316-ova čvrstoća pri puzanju-pri visokim temperaturama je slična onoj kod 304, tako da nije pogodna za komponente koje nose visoke temperature.

P5: Zašto je 316 skuplji od 304 i da li je vrijedan dodatnih troškova? A5: 316 je 30-40% skuplji od 304 uglavnom zbog većeg sadržaja nikla i molibdena. Nikl i molibden su skupi legirajući elementi; Sadržaj nikla 316 (10,00-14,00 tež%) je veći od 304 (8,00-10,50 tež%), a sadrži i 2,00-3,00 tež% molibdena, kojeg 304 nema. Da li se dodatni trošak isplati zavisi od okruženja aplikacije. U okruženjima niske korozije kao što su slatka voda, suhi vazduh ili unutrašnja dekoracija, 304 je dovoljan, a upotreba 316 bi bila nepotrebno skupa. Međutim, u okruženjima sa visokom korozijom kao što su priobalna područja, morska voda, fiziološki rastvor ili hemijski mediji koji sadrže hloridne jone, superiorna otpornost na koroziju 316 može značajno produžiti životni vek komponenti, smanjiti troškove održavanja i izbjeći sigurnosne opasnosti uzrokovane neuspjehom korozije. Na primjer, u cjevovodima za hlađenje morskom vodom, vijek trajanja 316 je 5-8 puta veći od 304, što čini dodatni trošak isplativim u takvim scenarijima.