430 vs 439 Feritni nerđajući čelik: Zavarljivost naspram stabilnosti

 

Koje su njihove osnovne kompozicione razlike i karakteristike izvedbe?

430 (UNS S43000) sadrži ~17% Cr bez stabilizatora. Niska je-cijena, ali je sklona intergranularnoj koroziji nakon-zavarivanja, koristi se za suvo{6}}okruženje i obloge uređaja.439 uključuje titanijum, koji vezuje ugljenik kako bi sačuvao otpornost na koroziju nakon zavarivanja. Takođe ima bolju otpornost na toplotu, pogodan za automobilske izduvne sisteme i delove izmenjivača toplote.

Kako 439 radi bolje od 430 u scenarijima zavarivanja?

Zavarivanje 430 uzrokuje formiranje krom karbida na granicama zrna, ostavljajući zavare osjetljivim na rđu. Titanijum 439 daje prednost vezivanju sa ugljikom, štiti hrom i održava otpornost na koroziju šava koja odgovara osnovnom materijalu-nema potrebe za dodatnim-obradom nakon zavarivanja.

Kada 439 treba imati prioritet u odnosu na 430?

439 je neophodan za zavarene aplikacije (npr. izduvne grane, industrijski izmenjivači toplote). Takođe je bolji za delove izložene kondenzaciji ili blagim korozivnim medijima, zahvaljujući svojoj poboljšanoj stabilnosti.

Koje kompromise donosi odabir 439 u odnosu na 430?

439 košta ~10-15% više od 430, zbog dodatka titanijuma. Njegove performanse hladnog-formiranja su nešto slabije - duboko izvlačenje može zahtijevati prilagođavanje procesa kako bi se izbjeglo pucanje.

Šta proizvođači trebaju uzeti u obzir prilikom obrade ovih klasa?

430 radi za jednostavne,-zavarene dijelove bez posebne naknadne{2}}obrade; 439 zahtijeva kontrolirani unos topline tokom zavarivanja kako bi se očuvala efikasnost titanijuma. Oba bi trebala izbjegavati dugotrajne visoke temperature, koje mogu povećati lomljivost.