Nerđajući čelik 410: Martenzitna legura koja se obrađuje termički{1}

Šta je nerđajući čelik 410

Nehrđajući čelik 410 je najčešće korišteni martenzitni nehrđajući čelik, cijenjen zbog svoje čvrstoće{1}}koje se može tretirati toplinom, umjerene otpornosti na koroziju i pristupačnosti. Sa 11,5 do 13,5 posto hroma, balansira osnovnu zaštitu od rđe sa mogućnošću otvrdnjavanja gašenjem i temperiranjem, što ga čini raznovrsnim materijalom za mehaničke komponente i alate za rezanje sa niskim-ranjem.

Hemijski sastav

Ključna ograničenja po ASTM A240 su ugljenik 0,08 do 0,15 posto, hrom 11,50 do 13,50 posto, mangan 1,00 posto maksimum i silicijum 0,50 posto maksimum. Relativno niska količina hroma smanjuje troškove, a istovremeno pruža korisnu otpornost na atmosfersku koroziju.

Toplinska obrada

410 formira tvrdu, snažnu martenzitnu strukturu kada se zagrije na 925 do 1010 stepeni C i brzo ugasi u vodi ili ulju. Žarenje na 815 do 900 stepeni C sa polaganim hlađenjem omekšava čelik do maksimuma od 241 HB za proizvodnju. Kaljenje kaljenog čelika na 150 do 650 stepeni C uravnotežuje snagu i žilavost: nisko{10}}kaljenje na niskoj temperaturi na 150 do 300 stepeni C zadržava 35 do 40 HRC za pribor za jelo, dok visoko{15}}kaljenje na visokim temperaturama na 500 do 650 stepeni C, ali smanjuje tvrdoću oko 500 do 650 stepeni HRC mašinski delovi.

Mehanička svojstva

U termički{0}}obrađenom stanju 410 ima minimalnu vlačnu čvrstoću od 620 MPa i granicu tečenja od 415 MPa uz minimalno izduženje od 15 posto. Tvrdoća se kreće od 241 HB maksimum u žarenom stanju do oko 40 HRC nakon stvrdnjavanja i temperiranja.

Korozijsko ponašanje

410 nadmašuje ugljični čelik u suhim i umjereno vlažnim okruženjima, ali nudi ograničenu izdržljivost na otvorenom i ne preporučuje se za priobalne usluge, gdje ioni klorida uzrokuju rupice i površinsku hrđu. Za vanjsku upotrebu u oštrim klimatskim uvjetima, treba navesti zaštitni premaz ili viši- razred hroma.

Prijave

410 se koristi za industrijske ventile i osovine pumpe, nisko-pribor za jelo i hirurške instrumente, pričvršćivače, komponente alatnih mašina, lopatice turbine i habajuće dijelove koji imaju koristi od očvrsne čvrstoće uz umjerenu cijenu. Ekvivalentni razredi uključuju EN 1.4006, JIS SUS410 i DIN X12Cr13.

Često postavljana pitanja

P: Koliki je sadržaj hroma u 410?

O: 11,5 do 13,5 posto.

P: Koju tvrdoću može postići 410?

O: Do oko 40 HRC nakon stvrdnjavanja i temperiranja.

P: Da li je 410 pogodan za obalnu upotrebu?

O: Ne, hloridi uzrokuju pitting; pogodan je za suvu ili zaštićenu uslugu.

P: Kako se 410 može porediti sa 420?

O: 420 ima više ugljika i stvrdnjava se na 45 do 50 HRC za alate-koji se jako troše.

P: Koji su ekvivalenti 410?

O: EN 1.4006, JIS SUS410 i DIN X12Cr13.

P: Koje aplikacije koriste 410?

O: Ventili, osovine pumpe, pribor za jelo, pričvršćivači i komponente mašine.

Kontaktirajte nas za šipke, ploče i otkovke od nerđajućeg čelika 410 u žarenim ili kaljenim uslovima.