Nerđajući čelik 420: visoko-ugljična martenzitna legura za precizne alate za rezanje

Nerđajući čelik 420 je visoko-ugljični martenzitni razred sa vrhunskim zadržavanjem ivica i tvrdoćom, što ga čini standardnim materijalom za profesionalni pribor za jelo, hirurške skalpele i komponente visoke{2}}habajuće preciznosti. Njegov sadržaj hroma od 12-14% obezbeđuje osnovnu otpornost na koroziju, dok njegov povišen sadržaj ugljenika omogućava ekstremnu tvrdoću toplotnom obradom.

Hemijski sastav (Ključ, % po ASTM A240)

Ugljen (C): 0,15–0,40

Krom (Cr): 12.00–14.00

Mangan (Mn): Manje ili jednako 1,00

Silicijum (Si): Manje ili jednako 1,00

Mehanička svojstva (toplinski{0}}obrađeno)

Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 760 MPa

Granica tečenja: veća ili jednaka 550 MPa

Izduženje u 50 mm: veće ili jednako 12%

Tvrdoća: do 50 HRC (toplinski{1}}obrađeno)

Prednosti performansi

Izuzetno zadržavanje ivica: Stvrdnuti karbidi čuvaju oštrinu za rezne alate.

Visoka otpornost na habanje: Nadmašuje 410 u aplikacijama koje zahtijevaju zaštitu od ogrebotina i habanja.

{0}Sigurna kompatibilnost s hranom: Zadovoljava FDA standarde za upotrebu u kuhinji i medicinskom alatu.

Prijave

Vrhunski kuhinjski noževi i makaze

Hirurški skalpeli i zubni alati

Sjedišta ventila i jezgra kalupa

Ekvivalentne ocjene

EN 1.4021, JIS SUS420J1/J2, DIN X20Cr13/X30Cr13

5 uobičajenih pitanja i odgovora

Šta daje 420 superiorno zadržavanje ivica u poređenju sa 410?Veći sadržaj ugljenika 420 (0,15–0,40%) je glavni pokretač njegovog zadržavanja ivica. Tokom termičke obrade, ugljenik se kombinuje sa hromom i formira guste čestice hrom karbida koje su raspršene po mikrostrukturi čelika. Ovi tvrdi karbidi djeluju kao barijera za habanje, sprječavajući otupljenje rezne ivice kada je u kontaktu sa čvrstim materijalima kao što su meso ili tkanina. 410, sa nižim sadržajem ugljika, stvaraju manje karbida, tako da se njegova ivica mnogo brže troši, što ga čini neprikladnim za profesionalne alate za rezanje. Karbidi također poboljšavaju otpornost 420 na ogrebotine, držeći oštrice novim izgledom duže od 410 ekvivalenta.

Koja je razlika između podtipova 420J1 i 420J2?420J1 ima niži raspon ugljika (0,15–0,25%) i duktilniji je, što ga čini lakšim za formiranje u zakrivljene oblike poput kuhinjskih makaza ili zubnih pinceta. Može se očvrsnuti na 40–45 HRC, balansirajući između tvrdoće i mogućnosti oblikovanja za složene alate. 420J2 ima veći sadržaj ugljika (0,25–0,40%) i postiže maksimalnu tvrdoću od 50 HRC, što ga čini idealnim za teške-rezne alate kao što su lovački noževi i industrijske makaze. Oba podtipa dijele isti sadržaj hroma od 12-14%, tako da je njihova otpornost na koroziju skoro identična, ali veći ugljik J2 čini ga manje zavarljivim i sklonijim lomljivosti ako nije pravilno kaljen.

Može li se 420 zavariti i koje mjere opreza su potrebne?Zavarivanje 420 je moguće, ali izazovno zbog visokog sadržaja ugljika i martenzitne strukture. Čelik je sklon hladnom pucanju u zoni zavara, jer brzo hlađenje nakon zavarivanja formira tvrdi, krhki martenzit bez vremena za kaljenje. Da biste to spriječili, zagrijte osnovni metal na 200–300 stepeni prije zavarivanja, koristite mali-unos topline (spore brzine kretanja i niska struja) kako biste minimizirali veličinu-zone zahvaćene toplinom (HAZ) i odmah pokaljite zavareni dio na 250–300 stepeni da omekšate osnovni metal, ili treba koristiti žicu za punjenje{4} a debele dijelove od 420J2 treba izbjegavati za zavarivanje zbog visokog rizika od pucanja.

Da li je 420 pogodan za aplikacije u kontaktu s hranom i kako ga održavati?420 je odobren od FDA-za kontakt s hranom i naširoko se koristi za kuhinjske noževe i sečiva za preradu hrane jer je njegova glatka površina otporna na nakupljanje bakterija, a sloj krom oksida štiti od korozije kisele hrane kao što su citrusi i paradajz. Da bi se održale njegove performanse, alat 420 treba ručno-oprati i osušiti odmah nakon upotrebe kako bi se spriječile mrlje od vode i hrđa-za razliku od austenitnog 304, 420 će razviti laganu površinsku rđu ako se ostavi vlažan tokom dužeg perioda. Povremeno poliranje sredstvom za čišćenje nehrđajućeg čelika vratit će mu sjaj i ojačati zaštitni sloj oksida, produžavajući vijek trajanja alata za godine.

Zašto je 420 poželjniji od 304 za komponente kalupa i kalupa?Jezgra kalupa i komponente kalupa zahtijevaju visoku tvrdoću kako bi se oduprli habanju zbog ponovljenih ciklusa ubrizgavanja plastike ili metala, a 420 to isporučuje kada je termički-obrađen na 45–50 HRC-daleko tvrđi od maksimalnih 217 HB{{7} 304 također ima odličnu dimenzijsku stabilnost nakon termičke obrade, osiguravajući preciznu toplinsku obradu dijela, osiguravajući preciznu proizvodnju od mola. Iako je 304 otporniji na koroziju-, nedostaje mu tvrdoća i otpornost na habanje potrebne za-dugotrajni rad kalupa, i ne može se toplinski-obraditi kako bi se ojačala kritična područja. 420 sposobnost da izdrži visoke kontaktne pritiske i zadrži svoj oblik čini ga praktičnijim izborom za proizvodnju kalupa na koroziju, čak i sa nižom otpornošću na koroziju.